پمپ سانتریفیوژاین پمپ ها از نوعی می باشند که انتقال انرﮊی از آنها به سیال به طور دائمی انجام می پذیرد.
پمپ های سانتریفوﮊ و الکتروپمپ معمولاً نیروی محرکه خود را از طریق یک الکترو موتور (موتور الکتریکی) دریافت می کنند. انتقال نیروی محرکه از موتور به پمپ از طریق یک محور به نام شَفت منتقل می شود.
شفت موتور به وسیله نوعی تجهیزات مکانیکی به نام کوپلینگ به شَفت پمپ متصل شده است.
به این ترتیب انتقال نیرو به راحتی از طریق شفت موتور الکتریکی به شفت پمپ منتقل می گردد.
پمپ های سانتریفوﮊ دارای یک محفظه هستند که حلزونی شکل است و پوسته یا کِیسینگ نامیده می شود و درون آن یک یا چند چرخ قرار دارند که روی یک محور (شفت) نصب شده اند.
هر چرخ مجهز به تعدادی پره می باشد. انتقال انرﮊی به سیال در این قسمت انجام می شود.
برای اینکه از محل خروج شفت از کِیسینگ پمپ سیالی خارج نشود و اصطلاحا نشتی به خارج نداشته باشیم از ابزاری به نام مکانیکال سیل استفاده شده است.
نکته بسیار مهم در مورد این نوع پمپ ها هواگیری یا پرایم کردن پمپ پیش از روشن کردن آنها می باشد.
یعنی پس از لاین آپ نمودن پمپ و اطمینان از ورود سیال به داخل پمپ، باید از خروج کامل هوا یا گاز حبس شده در داخل پمپ نیز اطمینان حاصل نمود.
از این نوع پمپ هاو الکتروپمپ در ابعاد و اندازه های مختلف برای مصارف گوناگون ساخته می شوند.
حمل به داخل ترانشه :
در کارگذاری لوله و اتصالات پلی اتیلن داخل ترانشه حتماً باید لوله ها را با استفاده از تجهیزات مناسب به داخل ترانشه انتقال داد و از پرتاب کردن لوله های پلی اتیلن به داخل ترانشه خودداری نمود. دقت شود که لوله در هنگام انتقال داخل ترانشه بر روی لبه قرار نگیرد.
زیرا وزن لوله باعث تغییر شکل در لبه آن شده و اتصال لوله ها را به هم دچار مشکل می نماید.
شناوری :
باتوجه به اینکه وزن پلی اتیلن از آب سبکتر می باشد و همچنین پروفیلهای لوله های دوجداره خالیست لذا در صورتیکه آب داخل ترانشه باشد لوله ها بر روی آن شناور خواهند شد.
لذا باید لوله ها را با استفاده از ابزار مناسب از بالا و در قسمت تاج مهار نمود.
اختلاف دما :
در شرایط کارگاه ممکن است بعضی لوله ها داخل ترانشه یا در قسمت سایه بوده و بعضی از آنها در آفتاب قرار گرفته باشند.
این تغییرات شرایط گاهی اختلاف دمایی بیش از 20 تا 30 درجه سانتیگراد را بدنبال خواهد داشت.
لذا دقت شود که لوله های پلی اتیلن در شرایط مشابهی نگهداری شوند تا هنگام نصب کاملاً هم دما باشند
در غیر اینصورت پس از نصب و بعد از گذشت مدت زمانی لوله و اتصالات پلی اتیلن از قسمت اتصالات دچار نشت شده و یا نصب اتصالات دچار مشکل خواهد شد.
مکان نگهداری لوله پلی اتیلن : نحوه انبار داری به نوع زمین و نوع وسائل در دسترس بستگی دارد. عموماً زمینی که برای انبار کردن مورد استفاده قرار می گیرد باید مسطح باشد. زمین می تواند مصنوعی باشد و یا با آسفالت یا شن یا چمن پوشیده شده باشد. دقت شود که جنس لوله ها از پلی اتیلن سنگین بوده و وجود سنگهای نوک تیز در زیر لوله ها باعث ایجاد سوراخ میشود و یا باعث تغییر شکل لوله ها در آن نقطه می گردد. همچنین دپو کردن لوله و اتصالات پلی اتیلن در زمینهای ناهموار باعث تغییر شکل لوله های پلی اتیلن در نقاط مختلف خواهد شد.
سایز: هرگز در محل دپو، لوله های پلی اتیلن سایزهای پایینتر را داخل سایزهای بالاتر قرار ندهید. زیرا باعث بالا رفتن وزن و فشار بر روی لوله های زیرین می شود که این امر باعث تغییر شکل آنها خواهد شد.
ارتفاع : ارتفاع مجاز چیدن لوله ها روی هم در شرایط کارگاهی برای لوله های سایز پایین حداکثر یک متر می باشد. در سازهای بالای 500 میلیمتر ، لوله های بالایی باید بر روی ورقه های چوبی قرار گرفته که در این شرایط حداکثر ارتفاع مجاز برای دپوی لوله ها روی هم 5/2 متر می باشد. لوله های با طول شش متر باید بر روی سه ورقه چوبی و لوله های کمتر از چهار متر باید بر روی دو ورقه چوی قرار داده شوند. در این شرایط ورقه ها با فاصله های مساوی بین دو انتهای لوله قرار داده می شوند.
راهنمای استفاده از لوله های پلی اتیلن دوجداره
دقت شود که لوله های منهولی نباید روی هم قرار داده شوند.
نور خورشید : تمامی تولیدات شرکت پارس اتیلن کیش دارای پایدار کننده ای اشعه ماوراء بنفش می باشند اما با وجود این لوله های فاضلابی برای کاربرد در زیر زمین تولید می شوند. لذا لوله های فاضلابی را بهتر است بیش از یک سال در هوای آزاد نگهداری کرد.
دمای هوا : تمامی پلاستیکها در اثر افزایش درجه حرارت دچار تغییر در ابعاد می شوند. اگر دمای هوا بیش تر از 25 درجه سانتیگراد باشد لوله های پلی اتلین دوجداره دچار تغییراتی در ابعاد خواهند شد. لذا در شرایطی که دمای هوا بیشتر از 25 درجه سانتیگراد بوده و یا زمان انبارداری بیشتر از 24 ساعت می باشد باید دقت مضاعفی در نحوه انبارداری نموده و لوله ها را در شرایط بهتری از حداکثر مجاز استانداردهای نگهداری نمود.
تغییر شکل : دقت شود که دمای بیش از حد هوا و نگهداری طولانی مدت لوله ها در شرایط غیر استاندارد ممکن است باعث تغییر شکل در ابعاد لوله ها مخصوصاً لوله های سایز بالا شود. در صورتی که این شرایط اتفاق بیافتد و لوله و اتصالات پلی اتیلن دچار تغییر شکل گردد باید قطر داخلی لوله در جهت افقی و عمودی اندازه گیری شده و در صورتی که قطر در جهت افقی بیشتراز جهت عمودی باشد باید لوله را 90 درجه چرخاند تا قطر بزرگتر در جهت عمودی قرار گیرد. دقت شود که این کار باید حداقل شش ساعت قبل از نصب لوله در کانال انجام گیرد.
بهتر است منهولها در وضعیتی که بعد از نصب در کانال خواهند داشت نگهداری و انبار شوند تا بدلیل شکل خاص و نامتقارن آنها، بعداً دچار مشکل نگردند.
پُمپ یا تُلُمبه وسیله ای مکانیکی برای انتقال مایعات است که با افزایش فشار جریان آن، امکان جابه جایی مایعات را به ارتفاعی بالاتر (با افزایش هد) یا حتی پایین دست (معمولاً حوضچه یا مخزن) فراهم می آورد.
به طور کلی پمپ و الکتروپمپ به دستگاهی گفته می شود که انرﮊی مکانیکی را از یک منبع خارجی اخذ و به سیال مایعی که از آن عبور می کند، انتقال می دهد.
در نتیجه انرﮊی سیال پس از خروج از این دستگاه (پمپ) افزایش می یابد. از پمپ ها برای انتقال سیال به یک ارتفاع معین و یا جا به جایی آن در یک سیستم لوله کشی و یا هیدرولیک استفاده می نمایند.
به عبارت کلی تر از پمپ برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می کنند.
پمپ ها دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام دارای کاربرد خاصی می باشند.
مهم ترین پمپ هایی که در این واحد استفاده شده اند عبارت اند از:
1. پمپ های سانتریفوﮊ.
2. پمپ های رفت و برگشتی.
3. پمپ های و الکتروپمپ چرخ دنده ای.
ساخت بویلرهای واترتیوب و فایرتیوب و دیگ بخاربه دلیل بالا بودن فشار کاری و خطرات ناشی از ساخت و بهره برداری نا مناسب از آن ها باید تحت استاندارد های ویزه ای صورت گیرد.
برای مثال در اروپا از استانداردهای EN12953 و EN12952 برای ساخت بویلرها استفاده می شود.
در ایران نیز سازمان استاندارد ایران بر اساس استاندارد BS2790 نسخه ای از استاندارد را برای بویلرهای فایرتیوب ترجه کرده است که به عنوان مرجع بازرسی بویلر در کشور مورد استفاده قرار می گیرد که هم اکنون در حال بازنگری می باشد
استاندارد DIN و استاندارد ASME نیز از جمله مهمترین استاندارد های ساخت بویلر در دنیا هستند.
انواع بویلرهای تولید شرکت پاکمن
بویلر بخار شرکت پاکمن
دیگ بخار و بویلر بخار واترتیوب (تا ظرفیت 70 تن در ساعت با فشار حداکثر 60 بار )
بویلر بخار فولادی سه پاس (از ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت 30 تن در ساعت با فشار حداکثر 25 بار)
بویلر بخار فولادی ایستاده (از ظرفیت 100 کیلو گرم در ساعت تا ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت )
بویلر آبگرم شرکت پاکمن
بویلر آبگرم فولادی سه پاس ( از ظرفیت 100.000 کیلوکالری در ساعت تا ظرفیت 16.000.000 کیلوکالری در ساعت تا فشار 25 بار)
بویلر آبگرم فولادی سه پاس فایرباکس ( از ظرفیت 100.000 کیلوکالری در ساعت تا ظرفیت 1.500.000 کیلوکالری در ساعت تا فشار 12 بار)
بویلر آبگرم فولادی کوره برگشتی ( از ظرفیت 100.000 کیلوکالری در ساعت تا ظرفیت 2.000.000 کیلوکالری در ساعت تا فشار 15 بار)