بهره گیری از جعبه و کارتن سازی ساخته شده از پلاست شیت تحولی شگرف در صنعت بسته بندی ایجاد نموده ، زیرا بدلیل وزن کم، استحکام و ماندگاری بالا به همراه چاپ و برش پذیری ایده آل ، زیبایی ، مقاومت و ایمنی جهت عرضه شیک و بازار پسند تولیدات هر محصولی ، بی نظیر و حتی بی همتاست .
قطعاً همین دلایل بهمراه توجیه اقتصادی است که شرکت های بزرگ بین المللی وداخلی را متقاید به استفاده از کارتن و جعبه های کارتن در بسته بندی محصولات خود نموده است .
در صنعت مدرن ، پلاست شیت ضمن مقاومت در مقابل رطوبت ، آب ، باران و مواد شیمیایی روغن های صنعتی و خوراکی محصولی کاملاً شکیل و دارای توجیه اقتصادی در صنعت بسته بندی می باشد.
تنوع در ضخامت و استحکام و همچنین رنگ بندی متنوع پلاست شیت و چاپ کارتن پاسخگوی نیازهای متفاوت در بسته بندی محصولات می باشد.
به عنوان یک دیگ و مولد بخار با فشار بالا و از طرف دیگر به دلیل
اینکه از ظروف تحت فشار داخلی بالا می باشد
و همچنین از جهت دیگر که در دمای بالا حدود 150 الی 200 درجه کار می کند از حیث استاندارد بودن طراحی و ایمنی آن بسیار با اهمیت می باشد.
در کارواش های بخار غیر استاندارد سودجویان با طرحی بسیار پیش پا افتاده اقدام به ساخت دستگاه می نمایند. این طرح غیر استاندارد از دو استوانه ایجاد می شود به نحوی که در استوانه داخلی ، آب و بخار می باشد و استوانه بیرونی آتش مشعل را به سمت خروج هدایت می کند.
یکی از مهمترین مشکلات اصولی مهندسی در این طرح ارتباط مستقیم بین آتش و بخار تولید شده می باشد که این به معنای ساخت دستگاه سوپر هیت می باشد که بسیار خطرناک می باشد.
این مانند این است که شما یک دیگ زودپز درب بسته را در حالی که آب بسیار اندکی داخل آن وجود داشته باشد روی شعله آتش قرار دهید.
فکرمی کنید چه اتفاقی خواهد افتاد؟
بعد از اینکه آب به بخار تبدیل شود به دلیل اینکه بخار تولید شده مستقیما با آتش ارتباط دارد لذا سریعاً بخار افزایش حجم می دهد و چون این اتفاق در زمان بسیار کوتاهی انجام می شود و درب ظرف نیز بسته است لذا فرصت تخلیه فشار وجود ندارد
و این امر سبب بروز یک انفجار بسیار شدید خواهد شد.پس برای اینکه بیشتر با مفهوم انفجار آشنا شوید کافی است در حد دروس دبیرستان با فیزیک آشنا باشید.
می دانید که در قوانین گازها ، در صورت افزایش دما به سرعت حجم گاز زیاد می شود و حال اگر این گاز در یک ظرف سربسته باشد و گاز راهی به بیرون برای خروج نداشته باشد فکر می کنید چه اتفاقی می افتد؟
فکرمی کنید انفجار چیست؟ انفجار یعنی اینکه یک ماده مایع و جامد به سرعت به گاز با دمای بالا تبدیل شود و درنتیجه سب بروز انفجار می شود.
شاید با خودتان بگویید که این دستگاه همیشه دارای آب است و از طرفی نیز تجهیزات کنترلی روی آن نصب است.
بله شاید تا زمانی که آب داخل دستگاه باشد این حادثه کمتر ایجاد شود ولی اگر یکی از تجهیزات مانند لول کنترل به درستی کار نکرد (به دلیل رسوب و یا بی کیفیت بودن که در کارواش بخار غیر استاندارد دور از واقع نیست به دلیل استفاده از تجهیزات بی کیفیت و ارزان)
مطمئناً شما از زمانی که شروع حادثه ، تا زمان انفجار بزرگ فرصت زیادی نخواهید داشت حتی برای فرار !
پس عقل سلیم به انسان می گوید در جایی که می شود با کمی دقت یک خطر بزرگ را از خود و دیگران دور کرد چرا نکنیم؟
لذا دوستان این طراحی غیر استاندارد به هیچ وجه مورد تایید نیست و هرآینه امکان برزو یک انفجار مهیب وجود دارد و شما آخرین نفری خواهید بود که در خصوص خرید دیگ و مولد بخار استاندارد کوتاهی کرده اید.
اگر باورتان نمی شود اول تحقیق کنید با اهل فن در دیگ های بخار و از طرفی نیز نگاهی به اخبارانفجار دیگ های غیر استاندارد بپردازید.
امروزه کاربرد های دیگ روغن داغ بسیار زیاد می باشد و حتی در صنایع غذایی هم برای خود جای گشوده است لذا برخی از موارد کاربرد مهم و سنتی دیگ روغن داغ در ذیل معرفی می گردند:
گرم کردن ماشین آلات رنگرزی و کلندرها و خشک کن ها استنسر و ماشین های شستشو و خشک کن
گرم کردن اتو کلاوها ، صنایع رنگ و جلا و میکسرها و راکتورها و ماشین آلات پلیمریزاسیون
دستگاه های خشک کن چوب و نئو پان و روکش کردن چوب
هودهای خشک کن و اتاقهای خشک کن و سلیندرهای خشک کن
دستگاه های سرخ کن و دستگاه های تقطیر ودستگاه های تجزیه چربی
دیستگاه های پلیمر یزا سیون و اکسترودرها و کلندرها
مخزن گرم کن ومیکسرها وسپراتورها
دیگ آبگرم در کارخانه ها با دقت فراوان و با در نظر گرفتن موارد از جمله:
• سطوح حرارتی
زیاد که باعث راندمان و بازدهی بالا می شود.
• برخورداری از دوام و استحکام بالا
• سهولت در حمل ونقل و جابجایی
• سهولت در نصب و راه اندازی
• سهولت در تعمیر و نگهداری و سرویس دیگ بخار
طراحی می شوند که رعایت اینگونه موارد در درازمدت صرفا منافع مصرف کننده را دربر دارد.
در این نوع دیگ ها ، محصولات احتراق پس از عبور از کوره به داخل لوله هایی که جهت انتقال حرارت در نظر گرفته شده اند هدایت میگردند و انرژی حرارتی خود را به آبی که این لوله ها را فراگرفته منتقل می کنند به همین خاطر نام این دیگ ها را فایر تیوب گذاشته اند.
این دیگ ها از نوع Wet Back و Dry Back می باشند که بنابه درخواست مشتری در حالت دیگ بخار از سایز 1000 پوند بر ساعت تا سایز 120،000 پوند بر ساعت تا فشار کاری 450 پوند بر اینچ مربع و در حالت دیگ آبگرم از 4MBTU تا 64MBTU طراحی و ساخته می شوند
در طول فرآیند ساخت، کلیه خطوط جوش بر حسب نیاز و مطابق با استاندارد مورد آزمایشات مختلف از جمله رادیو گرافی (RT)، آلتراسونیک (UT) ،مایع نافذ (PT) و تست مغناطیسی (MT) قرار می گیرند .
همچنین مزیت تولید دیگ های بخار انرژی بخار گستر تنش گیری بر روی قطعات مورد استفاده در دیگ می باشد .
این عمل در بین سایر سازندگان تقریبا" منحصر بفرد است
لوله های داخل دیگ در دو مجموعه قرار گرفته اند وبه پاس های 2و 3 تقسیم بندی وتعریف می شوند .
عبور گازهای حاصل از احتراق از کوره به عنوان پاس اول و دو پاس لوله توانایی جذب حد اکثر حرارت را توسط آب ایجاد می نماید .
بطوریکه بازدهی این دیگ ها بین 91 تا 92 درصد برمبنای Lower Heating Value ایجاد می شود که با نصب سوپر هیتر واکونومایزر بر روی دیگ های بخار می توان این بازدهی را بالاتر برد.
سایزینگ دیگ های بخار تک مشعله در ظرفیت های پایین و متوسط
سایزینگ دیگ های بخار دو مشعله با ظرفیت بالا
سایزینگ دیگ آب گرم در ظرفیت های مختلف