استفاده از ضد یخ

نکاتی که در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:

 

    عمر مفید ضدیخ برحسب زمان و شرایط کاری متغیر می‌باشد. زمان مناسب تعویض ضدیخ دو سال، توصیه می‌شود.

    رنگ ضدیخ ربطی به کیفیت آن نداشته و سازندگان برای مشخص کردن محصولات خود از رنگ‌های گوناگونی استفاده می‌نمایند.

    همرنگ بودن ضدیخ‌ها و روغن صنعتی  دلیلی بر کیفیت یکسان آنها نیست بنابراین از مخلوط کردن آنها باید جداً اجتناب کرد.

    در مورد نسبت صحیح رقیق‌سازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمود. بهترین کارایی ضدیخ- ضدجوش اسپیدی ترکیب آن به نسبت یک به یک با آب است.

 

    اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یک به یک با آب صورت گیرد، ضد یخ- ضد جوش اسپیدی تا دمای ۳۸-درجه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.

 

    در مورد رقیق‌سازی نیز باید به دستور‌العمل سازندگان توجه کرد. اگر غلظت ضدیخ بیشتر از مقدار توصیه شده باشد، امکان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد

. همچنین اگر غلظت ضدیخ کمتر از حد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور می‌شود.

    توجه کنید که کیفیت آب استفاده شده در رقیق‌سازی ضد یخ، مهم است. حتی‌المقدور باید از آب با املاح کم استفاده کرد.

    سطح سیال باید دائما کنترل شود تا از میزان مشخص شده کمتر نباشد.

    ضد یخ‌ ها معمولا کف تولید نمی‌کنند.

مشاهده کف در روغن صنعتی  می‌تواند به علت وارد شدن هوا به سیستم و سوراخ شدن بخش مکش واترپمپ باشد. در این صورت باید رادیاتور را کاملا تخلیه کرده و تمامی لوله‌های رابط، واشرها، بست‌ها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام کرد

 

خطرات استفاده از ظروف فومی برای نگهداری نوشیدنی داغ

 

اگر چه ظروف فومی به لحاظ اقتصادی و زیست محیطی بر ظروف تهیه شده در دستگاه لیوان کاغذی ارجحیت دارند، اما بی خطر نیستند.

ظروف فومی در تماس با مایعات داغ، می توانند برخی سرطان ها و سایر مشکلات سلامتی را ایجاد کنند، زیرا ماده پلی استایرن موجود در لیوان های فومی، در مواجهه با گرمای زیاد و استفاده در ماکروویو، ذوب و شکسته شده و موادشیمیایی مانند بنزین و استایرن را به داخل مایع می رساند.

 

 در نتیجه نوشیدن این مواد شیمیایی، بستر مناسبی را برای ابتلا به انواع سرطان ها و بیماری ها فراهم می کند .

 

هم چنین مواد شیمیایی موجود در این ظروف منجر به مشکلات زیر خواهد شد:

 

- سرطان سینه

 

- سرطان پروستات

 

- مشکلات تیروئید

 

- بی نظمی های قاعدگی زنان

 

- خستگی عمومی

 

- سردرد

 

- افسردگی

 

- مشکلات کلیوی

 

- سوزش پوست و چشم

 

- مشکلات گوارشی

 

- هموگلوبین کم

 

- ناهنجاری کروموزومی

 

- مشکلات سیستم لنفاوی

 

تذکر

 

- سعی کنید به صورت مداوم از ظروف پلاستیکی و فومی و  دستگاه لیوان کاغذی برای نگهداری غذا و مایعات استفاده نکنید.

 

- بهترین ظروف برای نگهداری مایعات و غذاهای داغ، ظروف شیشه ای هستند که به دلیل ساختارشان موادشیمیایی را وارد غذا نمی کنند و منجر به بروز سرطان نمی شوند.

همچنین از لحاظ اقتصادی مناسب ترند و قابلیت بازیافت نیز هستند.

مراحل ساخت مقوا

 

ابتدا کاغذ مخصوص فلوت وارد دستگاه سینگل فیسر می شود و بین دو نورد کنگره ای بالایی و پایینی قرارمی گیرد.

 

نوردها دندانه دندانه بوده و از جنس بسیار سخت می باشند. کاغذ پس از عبور از بین کنگره های مابین دو نورد بصورت موج دار در می آید و در اثر این عمل مقاومت خمشی ورق افزایش می یابد.

کاغذ کنگره ای تولید شده (فلوت) به وسیله انگشتی یا تیغه های برنجی به سمت دستگاه چسب زنی کارتن ها هدایت می شود.

 

 ابتدا چسب از تشتک مربوطه بوسیله یک نورد برداشته شده و نورد تنظیم کننده چسب، کنگره را به چسب آغشته می نماید. نورد اخیر به منظور تنظیم و یکنواخت نمودن چسب بکار می رود.

 سپس فلوت آغشته به چسب با یک ورق لاینر روی هم قرار گرفته و در اثر فشار و حرارت، مقوای تک روکشه تهیه می شود.

 برای تهیه مقوای سه لایه، در ماشین چسب زنی مقوای تک روکشه حاصل با یک لایه دیگر از کاغذ لاینر بهم چسبیده و مجدداً با حرارت و فشار نورد می شوند.

 

۱ پیش گرم کن

 

۲ نوردهای کنگره کن

 

۳ چسب زنی

 

۴ پل ذخیره

 

۵ صفحات داغ خشک کن

 

۶ رولهای فشارنده ساخت کارتن

 

۷ برش طولی

 

۸ برش عرضی

انواع تاور کرین ها

 

شرکت پتن فرانسه تاور کرین های خود را  دسته های زیر بر اساس تناژ تولید می کند

 

تاورکرین پتن فرانسه 4 تن  

 

تاور کرین پتن فرانسه 6 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 8 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 10 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 12 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 16 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 18 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 20 تن

 

تاور کرین پتن فرانسه 30 تن

 

تاورکرین پتن فرانسه 40 تن

 

شرح اجزای دیزل ژنراتور

 شرح اجزای اصلی یک دیزل ژنراتور است در زیر آورده شده است.

 

(۱)موتور ژنراتورموتور نراتور منبع انرژی مکانیکی ورودی به دیزل ژنراتور می باشد.

اندازه قدرت موتور دیزلی به طور مستقیم متناسب با حداکثر توان خروجی ژنراتور ( دیزل ژنراتور ) می تواند کوپله شود.

عوامل متعددی وجود دارد که می بایست در ذهن داشته باشیم تا یک موتور دیزلی خوب را برای دیزل ژنراتور خود انتخاب نماییم.

 

از جمله تولید کننده موتور دیزل ژنراتور ، نوع و نحوه کار موتور دیزل ژنراتور و نهایتا نحوه نگهداری از موتور دیزلی بر روی دیزل ژنراتور را اشاره نمود.

 

ما دراین مطلب به ۲ نکته اساسی درانتخاب یک موتور دیزلی برای استفاده در دیزل ژنراتور اشاره می نماییم.

 

A. نوع سوخت مورد استفاده دیزل ژنراتور

B. نوع سوپاپ های موتور دیزل ژنراتور

موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در سر سیلندر (Overhead Valve – OHV)

موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در بدنه موتور دیزل (Overhead Valve none -non-OHV)

در موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در سر سیلندر از امتیازاتی نسبت به سایر انواع موتور ها دارا می باشد :

 

با این حال ، موتور دیزل ژنراتور OHV نیز گران تر از موتورهای دیگر است.

 

در حالت کلی از ۲ حالت سوپاپ در موتور دیزل ژنراتور ها استفاده می شود

 

•طراحی جمع و جور

•عملیات مکانیزم ساده

•دوام و کیفیت بالاتر

•کاربر پسند در عملیات

•سر و صدای کم در طول عملیات

•سطح انتشار پایین

 

(۲) دینام ( ژنراتور)ژنراتور یا همان دینام ( همچنین به عنوان “genhead” شناخته می شود) بخشی از دیزل ژنراتور است که خروجی برق حاصل از ورودی مکانیکی عرضه شده توسط موتور دیزل ژنراتور را حاصل می نماید