منهول (آدم رو) فاضلاب خطوط لوله فاضلاب را به یکدیگر متصل کرده و نقش مهمی در هدایت مسیر دارد و نمیتوان منهول را از سیستم انتقال فاضلاب حذف نمود و با پیشرفتهای چشمگیری که در جهت تولید مواد صورت گرفته است منهولهای فاضلابی در نحوه ساخت و نصب لوله و اتصالات پلی اتیلن پیشرفتهایی قابل توجه نمودهاند که نمیتوان از آنها چشم پوشید.
مهمترین تغییر در منهولهای فاضلابی ساخت آنها از مواد پلیمری مخصوصا پلی اتیلن بوده است که به دلیل آب بندی کامل شبکه و عدم نفوذ فاضلاب و آب های زیر زمینی و بالعکس در انواع پروژههای فاضلابی با اطمینان قابل استفاده است.
منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش با رنج وسیعی از کاربردها در سیستم فاضلاب شهری و فاضلاب صنعتی و هم با کاربردهای مختلف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهها و خطوط انتقال شهری دارای مشخصات عمومی ذیل می باشد:
1- هزینه بسیار پائین در ساخت و راه اندازی منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش نسبت به منهول فاضلابی سنتی
2- زمان بسیارکمتر در اجرای منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش نسبت به منهول فاضلابی سنتی
3- مقاومت در برابر لیستی از مواد شیمیائی مختلف از خواص منحصر بفرد منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش نسبت به منهول های فاضلابی سنتی می باشد.
4- منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش نیازی به ماشین آلات سنگین برای اجرا و جابجایی ندارد.
5- منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش می تواند در محیط های شیمیائی و یا بسیار مرطوب براحتی دوام بیاورد .
6- منهول فاضلاب پلی اتیلنی و لوله و اتصالات پلی اتیلن نیازی به تعمیر ندارد و در صورت نیاز به تغییرات در سایز براحتی و به آسانی انجام می شود.
7- منهول فاضلاب پلی اتیلنی پارس اتیلن کیش براحتی در خطوط انتقال فاضلاب قابل نصب می باشد و هزینه های اجرائی پروژه های بزرگ را بطور چشمگیری کاهش می دهد.
از ابتدای دهه 1960 لولههای پلی اتیلنی به طور فزایندهای جهت کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند.
تخلیه سیال، انتقال سیال از زیر رودخانه یا دریاچه و گرفتن آب شیرین و شور عمده ترین کاربردهای لوله و اتصالات پلی اتیلن در دریا می باشند.
علاوه بر کاربردهای اصلی ذکر شده ممکن است در مواردی همچون خطوط لوله موقت شناور روی سطح آب و نصب بروی زمینهای باتلاقی استفاده گردد.
روش نصب خط لوله پلی اتیلن در دریا
پر کاربردترین روش نصب لوله پلی اتلین در دریاخطوط لوله پلی اتیلن در بستر دریا موسوم به شناورسازی و جاگذاری در بستر آب میباشد.
این روش در بیشتر پروژههای نصب در دریا استفاده شده و شامل هفت مرحله زیر میباشد:
1- انتخاب محل مناسب برای مراحل ساخت، اتصال و به آب اندازی لول
2-تدارک منطقه ای جهت انتقال لوله از زمین به دریا و در صورت لزوم بستر سازی برای لوله زیر دریا؛
3- اتصال قطعات لوله و اتصالات پلی اتیلن به هم و تبدیل آنها به یک طول پیوسته؛
4- نصب وزنههای تعادل (این مرحله ممکن است همراه مرحله بعدی انجام شود)؛
5- به آب اندازی خط لوله؛
6- غوطه ور ساختن لوله در محل مشخص شده؛
7 - اتمام انتقال از زمین به بستر دریا.
از شرکتهایی خرید کنید که با کارکنان ,مشتریان و محیط زیست با احترام رفتار میکنند
در اتصالات جوشی، کیفیت جوش و بازده آن بستگی به مهارت و توانائی جوشکار، تناسب و کارایی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد. جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن اصولا به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) انجام میشود و در این روش :
- ابتدا لوله در دو فک دستگاه جوش (ثابت و متحرک) و لوله و اتصالات پلی اتیلن گذاشته می شود و پس از تنظیمات لازم، قالب ها بسته می شوند.
صفحه رنده مابین دو لولـه قرار می گیرد و لبه لوله ها را کاملاً صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود.
صفحه داغ را که دمای ان به حد مجاز رسیده است (210-220 درجه سانتیگراد) مابین لوله قرار داده و دو سر لوله ها به آن چسبانده می شوند و فشار طبق دستور عمل های دستگاه جوش، بالا برده می شود
تا در محل تماس لوله ها با صفحه داغ؛ برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد.
در ادامه مرحله فوق، از میزان فشار کاسته می شود و لایه های داخلی در محل اتصال کاملاً ذوب می گردند.
- قسمت متحرک دستگاه جوش، به عقب رانده میشود و صفحه داغ بصورتی جدا می شود که هیچ آسیبی به سطوح ذوب شده وارد نیاید.
- دو سر لوله، به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار بتدریج، افزایش مییابد و تا خنک شدن محل جوش، ثابت نگاه داشته می شود.
- مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق، بستگی به ضخامت لوله ها دارد. در طی این زمان، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار بگیرد.
- لبه جوش در محل اتصال باید بصورت یک برآمدگی دو تکه باشد. تشکیل این برآمدگی، نشان دهنده آن است که جوشکاری بصورت یکنواخت انجام شده است .
جهت جوش لوله های تحت فشارآبرسانی وفاضلابی ازسایز 200 میلیمتر الی 500 میلیمتر
این دستگاه شامل:
شاسی اصلی دستگاه با
کلمپ های مربوطه تاسایز 500 میلیمتر
2- یونیت هیدرولیک دستگاه با الکتروموتور ( 2 اسب ) و پمپ هیدرولیک و لوله و اتصالات پلی اتیلن
3- صفحه رنده با الکترو موتور وگیربکس 1500 وات
4- صفحه داغ تمام تفلون نچسب با المنت های 4000 وات
جهت جوش لوله های تحت فشار آبرسانی و فاضلابی از سایز 90 میلیمتر الی 250 میلیمتر این دستگاه شامل:
1- شاسی اصلی دستگاه با کلمپ های مربوطه تا سایز 250 میلیمتر
2- یونیت هیدرولیک با توان الکتروموتور
3- صفحه رنده دارای دریل با توان 660 وات
4- صفحه داغ تمام تفلون نچسب با المنت های با قدرت 1500 وات
متعلقات دستگاه
رنده دو طرفه الکتریکی با دریل 600 وات و بلبرینگهای خطی
هیتر برقی با المنت های اصلی وتوان 1000 وات
جعبه فنری جهت نگهداری آدابتورها ازسایز 50 الی 160 میلیمتر
این دستگاه باداشتن کلمپ های چدن نشکن ،براساس آخرین طرحهای موجود دنیا طراحی وساخته شده وبا دارابودن فنراستاندارد وقطعات بلبرینگی اصلی ،باسرعت و دقت عمل زیادجوشکاری لوله های فاضلابی سه راه 45 ،سه راه 90 و زانوهای پلی اتیلنی را از سایز50 الی 160 میلیمترانجام می دهد.
اهمیت تنوع اتصالات و کیفیت آنها کماکانسه راهی دوجداره کاروگیت بیش از لوله ها بوده، چه بسا که براساس آمار بیش از 85% از مشکلات بخش انتقال سیال در اتصالات بدون کیفیت و کاربرد نا صحیح گزارش میگردد.
اتصالات همگن و متنوع، سبب تضمین اجرای طرح با کیفیت را شامل میشود.
عدم مقاومت کافی و آببندی لازمه در لوله و اتصالات پلی اتیلن ، سبب نشت فاضلاب و آلودگی محیط زیست و نفوذ ریشه گیاهان به داخل شبکه و نهایتاً انسداد مسیر میگردد، در مناطقی که دارای سطح آب زیرزمینی بالا میباشد.
نفوذ آب به داخل شبکه انتقال فاضلابسراهی دوجداره 45 درجه کاروگیت باعث افزایش مقدار سیال و نتیجتاً ساخت تصفیه خانه های با ظرفیت بالاتر را در بر دارد.
با توجه به سوابق خود، همچنان در تولید و ساخت اتصالات با کیفیت پیشگام بوده و افتخار می کند طرحهای تولیدی این شرکت الگویی برای دیگر تولید کنندگان بوده است. اکنون با ارائه انواع اتصال با قالبها و ماشین آلات روز دنیا در جهت این بخش گام برداشته ایم.
اتصالات دوجداره به دسته کلی تقسیم چهارراهی دوجداره کاروگیتمیشود اتصالات دوجداره کاروگیت سفارشی (Fabricated) و اتصالات لولههای دوجداره کاروگیت مخصوص فاضلاب تقسیم میشود که در زیر به مشخصات آنها پرداختهایم.
نصب آسان,مقاومت در برابر نیروهای فشارکی و خوردگی ,وزن سبک و کاهش هزینههای خرید و نصب اتصالات دوجداره پلی اتیلن و دوام و زمان کارکرد طولانی این نوع اتصالات باعث استقبال از این نوع اتصالات در پروژه های فاضلاب شده است.
تنوع اتصالات دوجداره پلی اتیلن و لوله و اتصالات پلی اتیلن باعث تسریع در اجرای پروژه های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آن شده است.
مستربچها جهت بهبود خواص اولیه و یا تغییر خواص اولیه مواد پلی اتیلن و اصلاح آنها استفاده میگردد.
در این مطلب به معرفی و خواص خانوادهی مستربچهای و لوله و اتصالات پلی اتیلن زیر میپردازیم و توضیحاتی مختصر در مورد هرکدام خواهیم داد
:افزودنی های پلیمری
مستربچهای لیز کننده
مستربچهای آنتی بلاک
مستربچهای آنتی بلاک لیز کننده
مستربچهای آنتی استاتیک ( ضد الکتریسیته ساکن )
مستربچهای ضد اشعه ماوراء بنفش ( Anti UV)
مستربچهای کمک فرآیند
مستربچهای آنتی اکسیدانت
مستربچهای ضد مه گرفتگی ( ضد بخار)
مستربچ ضد حریق طوسی
مستربچ کربنات کلسیم پوشش دار با مش 2500
مستربچ تاخیر انداز شعله و لوله و اتصالات پلی اتیلن
مستربچ تمیز کننده