مراحل تولید لیوان کاغذی

کلیه ی مراحل تولید لیوان کاغذی از ابتدا (کاغذ خام)تا کامل شدن لیوان کاغذی:

1)ابتدا کاغذ توسط دستگاه لیوان کاغذی  روکش دار کننده ماده پلی اتیلن دار روکش می گردد.

در ضمن اگر کاغذ به صورت یک طرفه روکش شود آن را سینگل و در صورتی که دو طرف روکش شود آن را دابل می گویند.

2)بعد از روکش دار شدن کاغذ، کاغذ روکشدار در ابعاد سفارش داده شده برش داده می شود.

3)بعد از طی مراحل بالا توسط دستگاه چاپ، چاپ طرح های دلخواه بر روی کاغذ صورت می گیرد.

4)از دستگاه برش به منظور برش صفحه کاغذ به کاغذ بدنه ظرف(استروک)استفاده می شود و کاغذ چاپ شده به صورت استروک در می آید.

5)با استفاده از دستگاه های تولید ظروف یکبار مصرف کاغذی ظروف مورد نظر به صورت اتوماتیک تولید می گردد.

 برای هر دستگاه یک اپراتور کافی است وظیفه ی این اپراتور قرار دادن کاغذ استروک شده ظروف در محل ورودی دستگاه و رول کف ظروف در محل تعبیه شده و سپس جمع آوری ظروف تولید شده میباشد.

6)در این مرحله دیگر تولید دستگاه لیوان کاغذی به اتمام رسیده و تنها بسته بندی ان در کارتن های باقی مانده است.

مشخصات ظروف یکبار مصرف کاغذی :

• با استفاده از خمیر خام کاغذ تهیه می شوند،

• سازگاری کامل با محیط زیست،

• تجزیه پذیری ظروف یکبار مصرف کاغذی در خاک حداکثر پس از 3 ماه،

• بدون کوچکترین اثرات مضر مواد پلیمری و نفتی پس از استفاده و تماس با مواد غذایی گرم،

• بدون هیچ گونه اثرات مخرب بر محیط زیست پس از تجزیه در خاک،

• با استفاده از منابع مواد اولیه تجدید پذیر تهیه می شود.

ماشین الات بسته بندی در ایران

مورد بسیار مهم دیگر که کارایی ماشین آلات را پایین آورده و تاثیر منفی زیادی روی محصولات می گذارد عدم رسیدگی نظافت درست و نگهداری صحیح از ماشین آلات می باشد که بخش اعظمی از نواقص فنی ماشین آلات را نیز در پی دارد.

امید است با بالا بردن سطح آگاهی در مجموعه های کشور از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری شده و تمام ماشین آلات کشور با توان نامی خود از نظر کیفی وکمی کارنامه قابل قبولی ارائه نمایند واین میسر نخواهد شد مگر با عزم واراده ای راسخ .

برای رسیدن به این اهداف می بایستی مجموعه ها شناخت درستی از قابلیت های ماشین آلات پیدا کنند تا برای تجهیز کردن امکانات کارخانه در مقوله ماشین الات و کارتن های بسته بندی هزینه های درست و بجا برای افزودن امکانات و کارایی ماشین آلات انجام شود تا افراد سود جو و شرکت های فروشنده ماشین آلات امکانات بی ارزش ومنسوخ شده را با قیمت گزاف به کارخانه ها نفروشند و اینکه همگان مزایا ومعایب ماشین آلات و کارایی آنها را به خوبی بدانند و اگر امکانات از خارج کشور جهت ارائه به بازار ایران در نظر گرفته شد دارای خصوصیات خوب و کامل باشد .

تا در آینده شاهد ارتقای امکانات و متعاقب ان بالا رفتن کیفیت محصولات بسته بندی باشیم.

کارشناسی و مشاوره:

از مسایل بسیار حایز اهمیت در موفقیت مجموعه های خوب استفاده از مشاورهای کارامد میباشدتا اینکه در تمام مراحل اجرای پروژه ها با افقی روشن موفق بوده تا همگان اشتباهات تلخ یکدیگر را تجربه نکنند.

سالنهای کارخانه متناسب با نیاز طراحی وساخته شوند ماشین الات با اگاهی انتخاب و خریداری شوند و در نهایت با تسلط واگاهی به نحوه عملکرد خطوط تولید با حد اقل ضایعات در اسرع وقت راه اندازی شده و به مرحله تولید برسند.

انتخاب درست نفرات کلیدی و مدیران :

اگر گزینش افراد کلیدی در محیطهای کاری بر اساس شایستگی انها صورت نپذیرد عملا محیطی نا سالم را ایجاد نموده ایم و عدم سلامت محیطهای کاری پیامدهای قابل تاملی را در پی خواهد داشت .

باید بدانیم ارایه یک محصول خوب با راندمان وکیفیت عالی فقط و فقط در محیطی سالم با نشاط منظم و اگاه ومسلط به کار با ماشین الاتی سالم و جنس مرغوب از کارتن  هر چند ساده میسر خواهد بود .

حال اینکه برخی از کارخانجات بزرگ کشوراز این موارد غافل بوده وبا در نظر گرفتن سرمایه گذاریهای سنگین بازده خوبی ندارند

کنترل پنل دیزل ژنراتور

هر قطعه پیچیده از ماشین آلات به یک واسط کاربری جهت کنترل صحیح نیازمند است .

 رابط کاربری یا همان کنترل پنل (Control panel) پل ارتباطی کاربر با دستگاه می باشد که از طریق آن کاربر می تواند دستگاه مورد نظر خود را روشن یا خاموش نموده و یا سایر عملیات های های آن را مورد نظارت و بررسی قرار دهد .

از موارد مهم که در کنترل پنل دیزل ژنراتور های اکثر بدان بیشتر توجه می شود عبارت است روشن و خاموش شدن دستگاه و میزان ولتاژ خروجی – میزان آمپر می باشد.

تغییرات در سیستم های الکترونیکی ، مانند ژنراتور دیزلی توسط نوسات و سیگنال های الکتریکی قابل سنجش می باشد .

این سیگنال ها توسط یک سری ابزار الکتریکی از تمام دستگاه ( ژنراتور دیزلی ) جمع آوری می شود در پردازش گر مرکزی مورد محاسبه و کنترل قرار می گیرد .

 پردازش حاصل بر روی تعداد محدودی از پارامتر های خاص انجام می شود

. هر گونه تغییرات دستگاه با توجه به این پارامتر ها قابل نظارت می باشد .

کنترل پنل دیزل ژنراتور چیست ؟

از لحاظ ظاهری کنترل پنل مجموعه ای از ابزار کنترلی است که میزان ولتاژ و آمپر را نشان می دهد .

که برای جلوگیری از ضربه و محافظت از عوامل جوی مانند باران ، برف این ابزار ها در داخل یک جعبه فلزی قرار می دهند .

این پانل ها در دیزل ژنراتور های کوچک می توانند بروی بدنه ژنراتور دیزلی قرار گیرند . پانل کنترل برای دیزل ژنراتور های بزرگتر صنعتی ممکن است بر روی دیوار در کنار دیزل ژنراتور نصب شود .

پانل کنترل معمولا دارای دکمه ها و یا سوئیچ هایی است که برای مدیریت دیزل ژنراتور در موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرد .

 سوئیچ ها و ابزار سنجش معمولا بر اساس قابلیت گروه بندی می شوند.

این باعث می شود پانل ساده و امن برای استفاده یک اپراتور و اشتباه را به حداقل می رساند.

ایزوپروپیل

در سال 1994، 1.5 میلیون تن ایزوپروپیل الکل در ایالات متحده، اروپا و ژاپن تولید شد.

  این ترکیب در درجه اول با ترکیب آب و پروپن در واکنش هیدراتاسیون تولید می شود. این نیز توسط هیدروژنه استون تولید می شود.

دو راه برای فرآیند هیدراتاسیون وجود دارد: هیدراتاسیون غیر مستقیم از طریق فرآیند اسید سولفوریک، و هیدراتاسیون مستقیم.

روند سابق، که می تواند پروپن و روغن صنعتی با کیفیت پایین استفاده کنید، غالب در ایالات متحده آمریکا در حالی که روند دوم، که نیاز به پروپن با خلوص بالا، که معمولا بیشتر در اروپا استفاده می شود.

 این فرآیندها را عمدتا ایزوپروپیل الکل به جای پروپانول زیرا علاوه بر این از آب یا اسید سولفوریک به پروپن زیر قانون مارکونیکوف.

هیدراتاسیون غیر مستقیم

این فرایند غیر مستقیم واکنش نشان می دهد پروپن با اسید سولفوریک به شکل مخلوطی از استرها سولفات.

 هیدرولیز بعدی از این استرها توسط بخار تولید ایزوپروپیل الکل، که مقطر. دیایزوپروپیل اتر محصول این فرایند مهم است.

از آن است که به روند و هیدرولیز به محصول مورد نظر بازیافت.

هیدراتاسیون مستقیم

همچنین نگاه کنید به: اسید Heteropoly

هیدراتاسیون مستقیم واکنش نشان می دهد پروپن و آب، چه در فاز گاز یا در فاز مایع، در فشار بالا در حضور کاتالیزور اسیدی جامد و یا پشتیبانی می کند.

 پروپیلن عالی خلوص (> 90٪) تمایل به این نوع فرآیند مورد نیاز است.

هر دو فرایند نیاز است که ایزوپروپیل الکل از آب و سایر محصولات به روش تقطیر  و روغن صنعتی جدا شده است.

 ایزوپروپیل الکل و آب تشکیل آزئو و تقطیر ساده می دهد مواد است که 87.9٪ وزن ایزوپروپیل الکل و 12.1٪ است که توسط آب وزن. 

خالص (بدون آب) ایزوپروپیل الکل توسط تقطیر آزئوتروپ از ایزوپروپیل الکل مرطوب ساخته شده با استفاده از diisopropyl اتر و یا سیکلو هگزان به عنوان عوامل azeotroping.

هیدروژناسیون استون

استون خام در فاز مایع بیش از نیکل رینی و یا مخلوطی از مس و اکسید کروم را به ایزوپروپیل الکل جامد. این فرایند زمانی مفید است که با تولید استون اضافی همراه، مانند فرایند cumene.

مراقبت از آتش مولدهای بخار

وضع‎احتراق سوخت‎مولدهایی که درکار هستند باید حتی‎الامکان منظم‎و ثابت باشد.

اگر شعله برگشت نماید سوخت اجاق باید کاملاً قطع شود و قبل از آتش کردن مجدد باید اجاق را کاملاً تهویه نمود.

در مورد سوخت ذغالی و تغذیه دستی سوخت، متصدیان مربوطه باید:

 الف - قبل از ریختن سوخت جدید و یا به همزدن سوخت داخل اجاق در دیگ بخار  اطمینان حاصل کنند که دریچه های دود باز باشد.

 ب - در موقع باز کردن دریچه اجاق پشت آن به قسمتی بایستند که در اثر برگشت شعله به متصدیان مربوطه آسیبی نرسد.

وقتی که مقدار زیادی ذغال یک جا در اجاق ریخته می شود باید در وسط آن منافذی تعبیه گردد که گازهای حاصله به سهولت از آن گذشته و مشتعل شوند تا برگشت شعله ایجاد نشود.

 سیخهای به همزن آتش نباید روی کف دیگ خانه یا در فاصله بین مولدها گذاشته شود بلکه باید آنها را در محل مخصوص طوری قرار داد که قسمت های داغ آن در دسترس نباشد.

وقتی که مولدها دارای گیرانه باشند و دائماً کار می کنند باید در هر پست کار لااقل یک مرتبه دوده گیری شوند.

موقعی که‎بخواهند موقتاً کوره را بدون‎استفاده روشن‎نگهدارند (زنده ) لازمست که :

 الف - دریچه هواکش خاکستردان را کاملاً ببندند.

 ب - دریچه آتشخانه کمی بازباشد به طوری که مختصر هوایی به بالای سوخت برسد.

 ج - دریچه های کشویی دودکش برای کشش و تخلیه گازها کمی باز باشند.

سوخت پاشهای مواد نفتی یا گاز جز در مواردی که مجهز به شیرها و وسایل تنظیم خود کار هستند ودر موقع خاموشی ورود سوخت را بکلی می بندند لازمست :

 الف - مراقبت به عمل آید که در موقع پاشیدن مواد نفتی یا گاز شعله وجود داشته باشد.

 ب - چنانچه سوخت پاشی احیاناً متوقف گردد باید شیر ورودی سوخت فوراً بسته شود و فضای داخل کوره و مجاری مربوطه قبل از اشتعال مجدد تهویه کامل گردد.

 موقعی که بخواهند میزان حرارت را در یک کوره با مواد نفتی یا گاز یا گرد ذغال تغییر دهند لازمست که :

 الف - قبل از زیاد کردن مقدار سوخت کشش هوا را زیاد نمایند.

 ب - قبل از کم کردن کشش هوا میزان سوخت را کم نمایند.

دریچه های اطمینان یا دریچه های انفجار لازمست همیشه به وضع آزاد و آماده به کار نگاهداری شوند و لااقل هر 24 ساعت یک بار آزمایش گردند.

در صورتی که مولد و دیگ بخار دارای کاربرد ویژه ای نیز باشد (مانند ری کاوری بویلر و غیره ) سوخت باید از نظر غلظت درجه حرارت و رطوبت هر ساعت مورد آزمایش قرار گیرد و مراتب در فرمهایی مربوطه یا دفاتر مخصوص درج گردد.

در سیستمهای گاز سوز باید توجه مخصوص به عمل آید که در هیچ یک از لوله ها، اتصالات و شیرهای گاز رسانی نشت گاز وجود نداشته باشد.

در مولدهایی که با نفت مشعل یا مازوت کار می کنند و طبعاً پیش گرم کن سوخت مورد استفاده قرار می گیرد متصدیان مربوطه باید آگاهیهای لازم را در این زمینه داشته باشند.

تدابیر لازم به منظور محفوظ نگاهداشتن سوخت از آلوده شدن به مواد خارجی که یکی از عوامل ایجاد دوده سخت و کک در جلو کوره می باشد اتخاذ نمایند.