آب ﯾﮑﯽ از ﺣﯿﺎﺗﯽﺗﺮﯾﻦ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻃﺒﯿﻌﺖ ﺑﻮده و ﺑﺮای ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ھﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻨﺒﻌﯽ اﺻﻠﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .
ﺑﻪھﺮﺣﺎل ، ﻣﺸﮑﻼت ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدی در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﮐﻤﺒﻮد آب درﺳﺮاﺳﺮ دﻧﯿﺎ وﺟﻮد دارد . ﺑﺮای ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ آب راه ﺣﻞ ھﺎی زﯾﺎدی ﭘﯿﺸﻨﮫﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ ، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﺳﺎزی ، اﺳﺘﻔﺎده از آبھﺎی زﯾﺮزﻣﯿﻨﯽ ، ﻧﻤﮏ زداﯾﯽ از آب درﯾﺎ و اﻣﺜﺎل آن .
ﺑﻪﻃﻮر وﯾﮋه ، ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ آب از ﭘﺴﺎب توسط آنتی اسکالانت ﺑﻪﻋﻨﻮان ﯾﮑﯽ از راهﺣﻞھﺎی اﻣﯿﺪﺑﺨﺶ ﺑﺮای ﻣﻨﺒﻊ آﺑﯽ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ در آﯾﻨﺪه ﭘﯿﺸﻨﮫﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﭘﺴﺎب ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﻨﺒﻊ آﺑﯽ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﮐﻪ ﭘﺎﯾﺪار ﺑﻮده و ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﮫﯽ دارد ، در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد . ﮔﺎھﯽ در ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ، ٧٣/٢ ٪ از آب ﻓﺮاھﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻟﯿﺪ ١٦ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در روز ﭘﺴﺎب ﮔﺮدﯾﺪه ﮐﻪ در ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺧﺎﻧﻪ ھﺎی ﻓﺎﺿﻼب ﺷﮫﺮی ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد (وزارت ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﮐﺮه ، ٢٠٠٢) .
ﺑﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪای ﺳﺎده ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد ﮐﻪ ﭼﻨﺎنﭼﻪ ﻓﻘﻂ ١٠٪ از ﭘﺴﺎب را ﺑﺘﻮان ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻧﻤﻮد ، ٠/٥٨ ﺑﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ آب در ﺳﺎل ﻓﺮاھﻢ ﻣﯽﺷﻮد .
در ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ، آب ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ، ﻧﻮﻋﯽ آب ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻧﻈﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ
ﻣﺎﺑﯿﻦ آب ﺷﮫﺮی و ﻓﺎﺿﻼب اﺳﺖ .
ھﺮﮔﺎه ﮐﻪ آﺑﯽ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﯾﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ، از اﯾﻦ آب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﻣﺎﻧﻨﺪ آب ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮای ﺳﯿﻔﻮن ﺗﻮاﻟﺖ ، آب ﭘﺎﺷﯽ (ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺧﯿﺎﺑﺎن ، ﻣﺤﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﺳﺎزی ) ، آب ﺷﺴﺘﺸﻮ ( ﻣﺎﺷﯿﻦﺷﻮﯾﯽ ،ﻧﻈﺎﻓﺖ ) ، ﺗﻔﺮﯾﺤﺎت آﺑﯽ ( اﺳﺘﺨﺮ ، ﻓﻮاره آﺑﯽ ) ، و اﻣﺜﺎل آن .
ﮐﯿﻔﯿﺖ آب ﺑﺮای ﻣﺼﺮف ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ آن ﺻﻨﻌﺖ ﺧﺎص دارد ﮐﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪھﺎی ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ . ﺑﻪﻧﻈﺮ ﻣﯽرﺳﺪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ ﻋﻤﺪهﺗﺮﯾﻦ ﻓﻦآوری ﺟﮫﺖ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﺑﺮای ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺷﺪ ؛ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﺴﺎﺟﯽ ( Ciardelli و ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ ، ٢٠٠٠) ، ﻧﯿﻤﻪ ھﺎدی (You و ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ ، ٢٠٠١) ، ﮐﻮدﺳﺎزی ( Karabelas و ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ ، ٢٠٠١) ، روروک و ﻣﻮﺗﻮرﺳﯿﮑﻠﺖ ﺳﺎزی ( ٢٠٠١ ، Marcucci & Tognotti) و اﻣﺜﺎل آن .
ﻣﺜﻼً ، ﻃﺮح NEWaterدر ﺳﻨﮕﺎﭘﻮر آب ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺷﺪه را ﺑﺮای ﻣﻮارد ﻏﯿﺮآﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﺟﮫﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺷﯿﺮﯾﻨﯽﭘﺰی و دﯾﮕﺮ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻓﺮاھﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ .
در ﺳﺎل ٢٠٠4 ، ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﻠﯽ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت NEWater٩٢٠٠٠ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ در روز ﺑﻮد . ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻠﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ، اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﺑﻌﺪ از ﭘﯿﺶ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻣﯿﮑﺮوﻓﯿﻠﺘﺮاﺳﯿﻮن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .
ﯾﮑﯽ از اﻣﯿﺪﺑﺨﺶﺗﺮﯾﻦ ﻓﻦ آوریھﺎی ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ، ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ پساب و ﺟﺪاﺳﺎزی ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ، ﮐﻪ ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ ﺑﯿﻮراﮐﺘﻮر (MBR) ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد .
ﺑﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ MBR ﺑﺴﯿﺎر ﺗﻮﺟﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ زﯾﺮا ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪھﺎی ﻣﺘﺪاول ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺑﯿﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ پساب ، دارای ﻣﺰﯾﺖھﺎی ﺑﯿﺶﺗﺮی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .
در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﺠﻦ ﻓﻌﺎل ، ﻓﺮآﯾﻨﺪ MBR از ﻧﻈﺮ ﺣﺬف ﮐﺎﻣﻞ ﺟﺎﻣﺪات از ﻓﺎﺿﻼب ، ﺣﺬف ﺑﺴﯿﺎر ﺧﻮب ﻣﻮاد آﻟﯽ و ﻣﻐﺬی ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﺎﻻی ﺷﺪت ﺑﺎرﮔﺬاری ، ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻢ /در ﺣﺪ ﺻﻔﺮ ﻟﺠﻦ و ﻧﯿﺎز ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﺑﺎ ﻣﺴﺎﺣﺖ اﻧﺪک ، ﺑﮫﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .
در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ آب دارای ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﻢ / ﻣﺘﻮﺳﻄﯽ ﺑﺎﺷﺪ ، ﺑﺮای ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﻓﻘﻂ ﻣﯽﺗﻮان از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ MBR ﯾﺎ ﺗﻮأم ﺑﺎ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮدن ، اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد . ﭼﻨﺎنﭼﻪ آﺑﯽ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ ، ﭘﺲ از MBR ﻣﯽﺗﻮان از ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﯾﺎ
ﻧﺎﻧﻮﻓﯿﻠﺘﺮاﺳﯿﻮن ﺑﮫﺮه ﺑﺮد .
در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ، ﯾﮏ واﺣﺪ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎھﯽ ﺻﻨﻌﺘﯽ MBR ﺗﻮأم ﺑﺎ ﻓﻦآوری ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ ، ﺟﮫﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ آﺑﯽ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﻔﻮن ﺗﻮاﻟﺖ ،ﺑﻪﮐﺎر ﺑﺮده ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﺮای ﺗﻮﻟﯿﺪ آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ی ﺻﻨﻌﺘﯽ از ﭘﺴﺎب و آنتی اسکالانت ، ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردھﺎی ﮐﯿﻔﯽ آب ﮐﺮه رﻋﺎﯾﺖ ﺷﺪهاﻧﺪ .
ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺟﮫﺖ آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب در ﺻﻨﻌﺖ ، ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﺮآﯾﻨﺪھﺎ و ﻧﻮع ﺻﻨﺎﯾﻊ دارد .
بازوی حمال: وظیفه لیفت کردن و حمل اجسام را برعهده دارد.
بازوی متعادل کننده: وظیفه تعادل جرثقیل و جک پالت در حالت مختلف را بر عهده دارد.
کابلهای مهار و تقویت: وظیفه اتصال بین بازوی تعادل و بازوی حمال را بر عهده دارد. البته در تعدادی از این جرثقیلها بازوی متعادل کننده وجود ندارد اما وزنه تعادل در قسمت پایین جرثقیل با استفاده از کابلهای محکم به بازوی حمال وصل است.
ارابه حرکت افقی در زیر بازوی حمال(Trollry)
جعبه تعادل(counter wight) : که وظیفه تعادل با بازوی حمال را بر عهده دارد. قابل ذکر است که این جعبه معمولا از جنس بتن می باشد و وزنی بین ۱۶۰۳ تا ۲۰ تن را دارد و قابلیت حرکت ریلی بر رروی بازوی تعادل را دارد.
چرخ دنده های حرکت دورانی افقی بازو
چرخ دنده های حرکت قائم بازو
اتاق کنترل(control center)
کابل درام (drum) که مخصوص کنترل از سنتر به محل چنگ است.
پایه های تامین ارتفاع (معمولا ۴ پایه یا ۶ پایه)
آسانسور تامین ارتفاع
سکوی تقویت پایه ها: که بر طبق آئین نامه Din که یکی از معتبر ترین آئین نامه در زمینه کار با جرثقیل هاست سکو می بایست از بتن مسلح باشد و ابعاد آن ۱۰۳×۱۰× ۱۰ می باشد.
تعداد زیادی شبکه (section) که معمولا در اندازه های ۶ متری است اعضای جرثقیل را تشکیل می دهد.
ماکسیمم ارتفاع یک تاور کرین و جک پالت در هنگام انجام کار طبق آیین نامه ۲۶۵ فوت یا ۸۰ متر می باشد.
البته می توان با استفاده از وصل کردن جرثقیل به ساختمان در حال ساخت قابلیت مرتفع شدن را تا حد زیادی افزایش داد.
ظرفیت در این مدل جرثقیلها در حالت های مختلف است ماکسیمم ظریفیت آنها ۱q.8 t/m است که البته هر چه بار نزدیکتر به center باشد ظرفیت بیشتر می شود. به عنوان مثال اگر فاصله محموله از center 30 متر یا ft100 باشد جرثقیل می تواند حداکثر ۱۰٫۱ را بلند کند.
1.کاهش پذیرش غذا: آفرینش طیور طوری هست که با افزایش دما مقدار احتیاجات طیور به انرزی کاهش پیدا میکند و نیاز به پروتئین افزایش پیدا میکند
اما متاسفانه برخی بر این باورند که نیاز به انرژی بیشتر است و به جیره غذایی طیور چربی اضافی وارد میکنند(مرغان گوشتی شایع تر است) واین باعث میشود که بالانس جیره غذایی بر هم خورد و نتیجه جمع شدن چربی در محوطه بطنی می باشد که کیفیت لاشه را در سورتینگ مرغ پائین می آورد
اگر ما توجه به سنتز پروتئین ها و ساختمان پروتئین ها داشته باشیم خواهیم دریافت که پروتئین ها بیشتر از چربیها تحت تاثیر قرار میگیرند
به عنوان مثال از نظر ساختمان شیمیایی پروتئنها از ازت، کربن ، اکسیزن ، هیدروزن و گوگرد تشکیل شده اند و در عده ای از پروتئین ها علاوه بر عناصر فوق فسفر هم وجود دارد و تمامی عناصر فوق در شرایط استرس گرمایی تحت تاثیر قرار میگیرند و اغلب بصورت کمبود است پس نمیتوان گفت که پروتئین ها تحت تاثیر قرار نمی گیرند.
1.علل کاهش پذیرش غذا : موجودات ذاتا در دمای بالا به کم اشتهایی مبتلا میشوند اما در شرایط استرس گرمایی طیور برای اینکه متابولیسم پایه راکاهش بدهد تا حرارت تولیدی دربدن کمتر باشد
علاقه ای به خوردن غذا از خود نشان نمی دهد ثانیا طیور می خواهد قسمت بیشتر دستگاه گوارشی خود را به آب اختصاص بدهد تا آب از دست رفته بدنش را جبران نماید که معمولا آب بوسیله تبخیر ششی ویا مدفوع دفع میشود.
نتیجه:
1.احتیاج به پروتئین در جیره در چنین شرایطی بیش از انرزی می باشد اما نباید بالانس هر دو را از یاد ببریم.
2.باید به روشی حجم جیره را کاهش داد که جیره از لحاظ پروتئین و انرزی هیچ آسیبی نبیند که چربی در مورد تمامی طیور پیشنهاد نمی شود.
راهکار مدیریتی : تحقیقات و آزمایشات نشان داده که پیلت ویا کرامبل بهترین نتیجه را می دهد چون بدون کاهش مواد مغذی حجم جیره را کاهش می دهد وباعث افزایش مصرف غذا و افزایش تولید در تمامی طیور(گوشتی ، تخمگذار ، مادر ) و سورتینگ مرغ می شود.
البته در صورت اوماج کردن غذا (دان) ما افزایش معنی داری در مصرف غذا خواهیم داشت(12%) ودر استفاده از چربیها افزایش مصرف غذا را نیز خواهیم داشت(15%) استفاده از پیلت مقدار مصرف غذا را به (17%) میرساند.
2.افزایش ضربان قلب و گشادن رگهای خونی :
دراین شرایط طیور با فرستادن خون به نواحی پرخون ( تاج و ریش ) وسطح بدن سعی بر کاهش دمای بدنش را دارد.
نتیجه : تحقیقات و آزمایشات نشان داده مرغانی که نسبت به جثه بدنیشان از تاج و ریش بزرگتر برخوردار هستند ودارای پوشش بدنی با تراکم کم هستند در استرس گرمایی مقاومت زیادی را از خود نشان می دهند به عنوان مثال نرها مقاومتر از ماده ها هستند ویا مرغان تخمگذار مقاومتر از مرغان گوشتی در شرایط استرس گرمایی هستند.
راهکار مدیریتی : در مورد پرورش دهندگان مرغهای گوشتی می توان گفت نزادی را جوجه ریزی و پرورش بدهند که درصد نرها در آن زیاد باشد.
3.افزایش سطح بدن در معرض جریان هوا :
طیور معمولا در این حالت بالهای خود را باز نگه می دارد
نتیجه : یکی از راههای شناسایی استرس گرمایی همین مورد می باشد.
راهکار مدیریتی : تراکم جمعیت در سالنها را باید کاهش داد تا از جریان هوا مرغها بتوانند به خوبی استفاده نمایند.
در تست های غیر مخرب و تست ذرات مغناطیسی (MT) یکی از روشهای NDT جهت تشخیص ترک و دیگر ناپیوستگیهای سطحی و زیر سطحی در مواد فرومغناطیس میباشد.
در این روش حداکثر حساسیت تست در سطح قطعات بوده و با افزایش عمق عیوب به مراتب از حساسیت تست کاسته میشود.
چگونگی تشخیص عیوب در روش تست ذرات مغناطیسی (MT) بدین ترتیب است که هنگام تشکیل یک میدان مغناطیسی در قطعه عیوبی که در جهت عمود بر میدان قرار گرفته اند
باعث انحراف و پیچیدگی خطوط میدان مغناطیسی شده و یک نشتی در آن منطقه ایجاد میکنند. مقداری از ذرات پودر آهن اعمال شده بر روی قطعه در محل نشتی میدان تجمع پیدا کرده و علائمی را تشکیل میدهند که نمایانگر محل، شکل و اندازه ناپیوستگی ها میباشد.
Mt
فاکتورهایی از قبیل جهت و قدرت میدان مغناطیسی، خواص مغناطیسی قطعه، محل و جهت قرارگیری ناپیوستگی ها و نوع پودر مغناطیسی اعمال شده تأثیر بسزایی بر تشکیل و تجمع پودر مغناطیسی در محل نشتی میدان و از این رو تعیین نوع و محل دقیق ناپیوستگی با این روش در تست های غیر مخرب خواهد داشت.
تجهیزات مدرن تست ذرات مغناطیسی (MT) شامل یوک های الکترومغناطیس AC و DC.
تجهیزات روش پراد با قابلیت حمل.
تجهیزات ایستگاهی تست ذرات مغناطیسی (MT) نظیر Coil ، Head shot و Central Conductor جهت تست قطعات با تولید انبوه.
کیت های نور ماورای بنفش با شدت زیاد جهت تست به روش فلورسنت و تجهیزات مغناطیس زدایی.
ابتدا مواد پلیمررا به صورت فیلم هایى با ضخامت مورد نظر تبدیل کرده و سپس با استفاده از قالب هایى خاص به اشکال مختلف تبدیل میشوند .
بازیافت مواد
در فرایند بازیافت مواد پلاستیکى نوع پلیمرى که باید بازیافت شود مدنظر قرار مى گیرد.
بدین ترتیب که هر نوع پلیمر جدا از انواع دیگر بازیافت مى شوند، در غیر این صورت فرایند بازیافت با اشکال روبه رو خواهد شد.
به عنوان مثال : پلى اتیلن ها با هم، پلى پروپیلن ها با هم و پلى آمیدها با هم بازیافت مى شوند، چرا که هنگام فرایند بازیافت مواد پلاستیکى را خرد سپس ذوب کرده و مجدداً مورد استفاده قرار مى دهند
بنابراین اگر ترکیبى از مواد پلاستیکى مختلف نظیر ظروف یک بار مصرف با انواع مختلف خرد و سپس ذوب شوند، با توجه به متفاوت بودن نقطه ذوب ترکیب ناهمگونى ایجاد مى شود.
مسئله بعدى نداشتن رنگ در مواد پلاستیکى است که اهمیت بسزایى در فرایند بازیافت دارد.
به دلیل اینکه پلیمرهاى رنگى داراى رنگ یکنواختى نیستند پس از بازیافت رنگ تیره پیدا مى کنند در نتیجه کارخانه هاى سازنده براى به دست آوردن یک رنگ ثابت از دوده استفاده کرده سپس مواد پلیمرى مذاب را به صورت فیلم درآورده و به کیسه پلاستیکى تبدیل مى کنند، که ما از آنها به صورت کیسه هاى زباله مشکى استفاده مى کنیم.
گاهى به دلیل کاربرد ناصحیح دوده تماس دست با این کیسه ها باعث جذب ذرات دوده از راه دست مى شود.
بنابراین در حال حاضر کارخانه هاى صنایع غذایى مجاز نیستند مواد بازیافتى را براى نگهدارى و بسته بندى مواد غذایى به کار ببرند.
دلیل اصلى آن نیز عدم رعایت اصول بازیافت مواد پلاستیکى در ایران است.
گفتنى است براى تولید کیسه هاى پلاستیکى شفاف و لیوان کاغذی از مواد اولیه بکر استفاده مى شود در حالى که اکثریت پلاستیک هاى مشکى موجود در بازار از مواد بازیافتى تهیه میشود .
مناسب بودن پلاستیک ها در کاربردهاى غذایى طبیعت و زباله
تمامى پلیمرها از بکر تا آنهایى که بازیافتى بوده و همچنین ظروف پلاستیکى حتماً باید قبل از استفاده در صنعت غذایى تحت آزمون Food grade قرار بگیرند (ای.سی.سی) .
با انجام آزمون هایى که در اداره کل آزمایشگاه هاى کنترل غذا و دارو نیز قابل اجرا هستند میزان مهاجرت مواد سازنده پلیمرها به سمت مواد غذایى مشابه سنجیده مى شود.
در واقع وزارت بهداشت مقاومت و میزان مهاجرت مواد سازنده پلیمرها را در حلال ها یا محلول هاى مشابه مواد غذایى مى سنجد .
بطرى هاى آب و نوشابه از جنس (پت) و لیوان کاغذی هستند این ظروف در صورتی که food grade باشند از نظر بهداشتى مشکل ایجاد نمى کنند.
تنها مسئله وجود ماده استالدئید در این ظروف است که باعث تغییر طعم و بوى آب و مواد نوشیدنى مى شود البته میزان مهاجرت استالدئید در حدى نیست که خاصیت بیمارى زایى داشته باشد .