ماده 32: کلیه مولدهای بخار و متعلقات آنها می بایستی بر حسب مورد مجهز به دریچه های آدم رو - دست رویا هرگونه دریچه های بازرسی دیگر برای آزمایش و نظافت باشند (به استثنای بعضی انواع مخصوصی که احتیاج به چنین دریچه هایی ندارند.)
ماده 33: دریچه های آدم رو لازمست دارای وسعت کافی و لااقل به اندازه های زیر باشد اقطار 30 و 40 سانتی متر برای دریچه های بیضی شکل و قطر 40 سانتی متر برای دریچه های دایره ای شکل .
ماده 34: دریچه های دیگ بخار دست رو باید دارای ابعاد کافی برای دخول یکدست بوده و لااقل به اقطار 90 میلیمتر و 70 میلیمتر باشد.
ماده 35: درب آتشخانه های که به وسیله دست تغذیه می شوند و کوچکترین بعد اجاق آنها 60 سانتیمتر یا بیشتر است باید دارای شکل مناسب و اندازه کافی جهت ریختن سوخت و عملیات مربوطه بوده و ابعاد آن کمتر از اندازه های زیر نباشد: 30 سانتیمتر در 40 سانتیمتر برای دریچه های بیضی شکل و مستطیل و 40 سانتی متر قطر برای دریچه های مدور.
ماده 36: دریچه های بازدید و آتشدان درمولدهای بخار که در ارتفاع کمتر از دو متر از کف دیگ خانه یا از سطح کار نصب شده و معمولا در موقع روشن بودن مولد از آنها استفاده می شود لازم است از خارج به داخل باز شود.
ماده 37: آتشخانه مولدهای بخار با سوخت مایع پودر ذغال و یا گاز لازم است دارای یک یا چند دریچه انفجار در بالاترین نقطه فضای احتراق دیگ بخار باشد و چنانچه دریچه در ارتفاع کمتر از 2 متر از کف یا سطح کار قرار گرفته باشد لازم است جلو آن حائل های سپرمانند برای حفاظت کارگران نصب نمایند.
ﭘﺴﺎب ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻨﺒﻊ آﺑﯽ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﮐﻪ ﭘﺎﯾﺪار ﺑﻮده و ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﮫﯽ دارد ، در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد
. ﮔﺎھﯽ در ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ، ٧٣/٢ ٪ از آب ﻓﺮاھﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻟﯿﺪ ١٦ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در روز ﭘﺴﺎب ﮔﺮدﯾﺪه ﮐﻪ در ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺧﺎﻧﻪ ھﺎی ﻓﺎﺿﻼب ﺷﮫﺮی توسط آنتی اسکالانت ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد .
ﺑﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪای ﺳﺎده ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد ﮐﻪ ﭼﻨﺎنﭼﻪ ﻓﻘﻂ ١٠٪ از ﭘﺴﺎب را ﺑﺘﻮان ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻧﻤﻮد، ٠/٥٨ ﺑﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ آب در ﺳﺎل ﻓﺮاھﻢ ﻣﯽﺷﻮد .
در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ، از ﯾﮏ واﺣﺪ آزﻣﺎﯾﺸﯽ ﺻﻨﻌﺘﯽ MBR ﺑﺮای ﺗﺄﻣﯿﻦ آب ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮای ﺳﯿﻔﻮن ﺗﻮاﻟﺖ از ﻓﺎﺿﻼب ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﭘﺴﺎب ﺣﺎﺻﻞ از MBR ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آب ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ در ﮐﺮه
ﺟﻨﻮﺑﯽ از ﻧﻈﺮ ﻣﺠﻤﻮع ﮐﻠﯿﻔﻮرم و ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪه ﺑﻮد . ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪه در ﻣﻘﺮرات ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ دﯾﮕﺮ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽﮐﻨﻨﺪهھﺎ را ﻣﺤﺪود ﻧﻤﺎﯾﺪ .
ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﯿﺶ ﺗﺮی ﺟﮫﺖ ﺳﺎﯾﺮ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪه ھﺎی UV و ازن ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ راهﮐﺎر ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﻗﺘﺼﺎدی در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد .
در ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ﺑﺮای ﻣﻘﺎﺻﺪی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ﺻﻨﻌﺘﯽ از ﭘﺴﺎب ،اﺳﺘﺎﻧﺪاردھﺎﯾﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ .
در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻣﻮاردی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺪورت ، ﻣﻘﺪار ﺟﺎﻣﺪات ﻣﻌﻠﻖ ، T-P ، T-N ، DOC ، ﻗﻠﯿﺎﺋﯿﺖ ، pH ، ﺳﺨﺘﯽ و ھﺪاﯾﺖ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﻦآوری ﻣﻤﺒﺮﯾﻦ و آنتی اسکالانت ﺑﻪ ﺻﻮرت MBR-RO و MBR-NF ﻧﺸﺎن ﻣﯽدھﺪ ﮐﻪ NF ﺑﺮای ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی راداراﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .
در زیر به اطلاعاتی در باره سرمایه گذاری در امر تولید ظروف کاغذی از جمله لیوان کاغذی پرداخته میشود :
آیا شما در تجارت تولید لیوان های یکبار مصرف کاغذی تازه کار هستید؟
پیش از گام نهادن در این تجارت باید اطلاعات زیر را فراگیرید:
مواد اولیه:
1- مواد اولیه: کاغذ روکش دار پلی اتیلنی سینگل یا دابل
2- کاغذ روکش دار سینگل: تنها یک طرف از کاغذ خام توسط فیلم پلی اتیلن روکش می گردد(ظاهر: تنها بخش داخلی لیوان حالت صیقلی و درخشان دارد)
3- کاغذ روکش دار دابل: هر دو طرف کاغذ خام توسط فیلم پلی اتیلن روکش می گردد(ظاهر: هر دو طرف از کاغذ حالت صیقلی دارد)
4- وزن کاغذ: واحد گرماژ(وزن کاغذ براساس گرم در هر متر مربع)کاغذ با گرماژ 200 به معنای هر متر مربع از این کاغذ 200 گرم وزن دارد و برای لیوان کاغذی مناسب است.
5- وزن روکش پلی اتیلن: هر متر مربع از روکش پلی اتیلن وزنی بین 12 الی 24 گرم داراست.
6- وزن کاغذ روکش دار پلی اتیلنی: وزن کاغذ روکش دار سینگل(وزن کاغذ خام + وزن روکش پلی اتیلنی) وزن کاغذ روکش دار دابل (وزن روکش پلی اتیلنی داخلی + وزن کاغذ خام + وزن روکش پلی اتیلنی خارجی)
مناسب ترین و به صرفه ترین گراماژ کاغذ ، 215 – 218 و یا حداکثر 220 گرم می باشد .
چرا ؟
چون : هرچه گراماژ کاغذ کمتر یا بیشتر باشد در نتیجه ضخامت کاغذ کم و زیاد میشود و این موضوع به دلایل زیر به صرفه تولید کننده نیست :
اولا : در صورتی که گراماژ کاغذ از حد میانگین خود کمتر باشد در نتیجه ضخامت کاغذ کمتر شده و لیوان کاغذی بدست آمده هنگام استفاده وا میرود ( از استقامت کمتری برخوردار خواهد بود ) در نتیجه مرغوبیت لیوان تولید شده کم خواهد بود.
دوما : در صورتی که گراماژ کاغذ از حد میانگین بیشتر باشد ، ضخامت کاغذ زیاد بوده و در نتیجه هرچه ضخامت لایه های کاغذ بیشتر باشد ، تعداد ورق های موجود در هر تن کمتر خواهد بود و در نتیجه تعداد لیوان بدست آمده از هر تن کم خواهد شد .
در این صورت نیز بدلیل بدست آمدن لیوان کم از هر تن به صرف تولید کننده نخواهد بود .
لذا ما گراماژ 215 الی 218 را به شما پیشنهاد میکنیم تا هم کیفیت محصولات حفظ شود و هم تعداد لیوان تولیدی از یک تن کاغذ بیشتر باشد .
کاغذ PE یا همان پلی اتیلندار در تولید موارد ذیل مورد استفاده قرار میگرید :
1) لیوان کاغذی :
الف – لیوان کاغذی جهت مصارف نوشیدنی گرم و سرد در سایزهای مختلف .
ب – لیوان های درب دار سایز بزرگ که مورد استفاده کافی شاپ ها و فستفود ها و رستوران ها برای سرو چیپس ، ذرت ، سیب زمینی سرخ شده و .... میباشد .
2 ) بشقاب کاغذی :
الف – بشقاب کاغذی در شکلها و طرحهای جذاب مورد استفاده برای مراسم ، نظریها و میهمانی ها .
3) پیش دستی کاغذی :
الف – در شکلها و طرحهای مختلف برای سرو میوه و نظری .
4 ) کاسه کاغذی :
الف – در سایزهای و طرحهای متفاوت ، مناسب نظری و رستورانها .
تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی عبارتند از:
الف – چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسور استفاده می کنند و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند ، همچنان که غلظت تغییر می کند ، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر و دیگ بخار تغییر می کند.
این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می گردد.
ب – ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
ج – در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که عموماً آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
د – مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلروفلئوروکربن ها یا هالوکلروفلئوروکربن ها است در حالی که در چیلرهای جذبی مبرد معمولاً آب یا آمونیاک است.
ه – چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تأمین می کنند در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تأمین می شود.
گرما ممکن است از کوره هوای گرم یا دیگ بخار آمده باشد.
در بعضی اوقات از گرمای سایر فرایندها نیز استفاده می شود مانند بخار کم فشار یا آب داغ صنایع ، گرمای باز گرفته شده از دود خروجی توربین های گازی و یا بخار کم فشار از خروجی توربین های بخار.