راینو (Rhino)یک نرم افزار تجاری مدل ساز سه بعدی است که امکانات پوسته سازی فوق العاده ای دارد.
یک نرم افزار CAD base محسوب می شود که اصول و محیط نرم افزار آن بسیار مشابه Auto Cad است .
منحنی ها و سطوح نربز تولید شده توسط راینو بدلیل اینکه بر پایه فرمول ریاضی خاصی محاسبه می شوند دقیق تر از نرم افزار های بر پایه ی مش (Mesh) مثل تری دی مکس، اسکچ آپ (Sketchup) و اتوکد (AutoCad) عمل می کنند.
تعریف هندسه با خطوط ریاضی باعث شده است که آموزش نرم افزار راینو در تبدیل هندسه به نمونه های واقعی قابل ساخت جلوتر از دیگر نرم افزار های مدل ساز باشد. از دیگر مزیت این نرم افزار مدل سازی پوسته های پیچیده با دستورات ساده است.
سطوح پیچیده ی تولید شده با راینو خیلی سبک تر از سطوحی مشابه تولید شده با نرم افزار های مش می باشد.
نرم افزار راینو محبوبیت خود را در طراحی معماری مدیون افزونه ی قدرتمند گرس هاپر(Grasshopper) است زیرا توانسته است تعداد زیادی از معمارانی که در حوزه طراحی پارامتریک فعالیت می کنند را به خود جذب کند.
شهرت رو به افزون راینو به دلیل ابزار های متنوع، بین رشته ای بودن محیط، یادگیری سریع، ارزان بودن نرم افزار و توانایی ارسال و دریافت بیش از 30 نوع فرمت فایل مختلف می باشد.
Rhino با داشتن مجموعه ای از ابزارهای ساده اما بسیار کاربردی در چند سال اخیر گوی سبقت را از بسیاری رقبا ربوده و به یکی از محبوب ترین نرم افزارهای طراحی در آتلیه های معماری بدل شده است .
اصول کار با نرم افزار راینو بسیار ساده است و از قوانین هندسی که برای عموم قابل فهم است استفاده می کند. خلق تمامی فرم ها به صورت تصویری در 4 نما قابل پی گیری می باشد و تمامی آنچه در نرم افزار موجود است قابلیت مدیریت و ویرایش توسط کاربر را دارد.
وجود آیکن های گرافیکی بسیار گویا ، راهنمای بسیار خوبی است و باعث عدم فراموشی کاربرد دستورها می شود .
برخی از مزایای Rhino :
- یادگیری آسان و سهولت در استفاده از امکانات آن
- تعامل با نقشه های معماری
- وارد کردن پلان ها و نماها و... به محیط برنامه برای سرعت بخشیدن به مدل سازی و نیز خروجی از مدل ساخته شده بصورت 3 نما و پلان
- امکان متریال دهی ، نورپردازی و Render در محیط نرم افزار
- وجود پلاگین های متعدد و مفید همچون:
- Vray(جهت رندرینگ)
- Tspline (جهت مدلسازی ارگانیک)
- Grasshopper (جهت مدلسازی الگوریتمیک)
- همکاری عالی با دیگر نرم افزارهای کاربردی همچونAutocad، 3Dmax، Revit و عدم نیاز به سیستم رایانه ای قوی .
در آموزش نرم افزار راینو و گرس هاپر به طراحان این امکان را می دهد که فرم های پیچیده را به صورت پارامتر های مشخص تعریف کرده و با تغییر این پارامتر ها تغییرات فرم را به صورت زنده مشاهده کنند. تغییر دادن فرم پیچیده توسط پارامتر های اصلی این امکان را می دهد که معمار ها راحت تر و سریع تر به فرم های دلخواه رسیده و در کنار آن یافتن فرم های بهینه از نظر تابع هدف نیز آسان تر گردد. جالب تر اینکه احجام ساخته شده با این نرم افزار قابلیت انتقال به نرم افزار های سازه ای (مانند Sap2000,Strand) و همچنین نرم افزارهای آنالیز انرژی (مانند Diva-for-Rhino و (Ecotect را به سادگی دارند.
سر فصل هایی که طراحی الگوریتمیک آن ها را در بر می گیرد عبارتند از:
خلق منحنی ها و سطوح آزاد
ویرایش و تغییر شکل پارامتریک فرم
طراحی سطوح باز و بسته شونده
طراحی زایشی
نمونه سازی دیجیتالی و ساخت
قطعه بندی و مدول سازی
دستگاه لیوان کاغذی یکبار مصرف استثنائی ، تمامی صفحات و سینی های دستگاه استیل می باشند.
تغییرات سفارشی بر روی دستگاه اعمال شده است که عبارتند از:
- قابلیت کارکرد دستگاه بصورت تک فاز یا سه فاز.
- عدم نیاز به تعویض کل مجموعه برش و شکل دهی کف لیوان برای تغییر زاویه مخروط لیوان.
- قابلیت تولید لیوان در سایزهای 3 تا 18 اونس حجمی (90 تا 550 سی سی)
- بلبرینگ های داخل دیسکهای بار دستگاه ساخت کشور ژاپن.
- کارکرد دستگاه با سرعت واقعی تولید 45 عدد در دقیقه.
- امکان افزایش سرعت دستگاه تا مرز 55 عدد در دقیقه.
- موتور اصلی تقویت شده - بصورتی که در حالت کاری و با هر سرعت تولید امکان شروع به کار حتی در صورت کار با برق تک فاز را دارا می باشد.
- دستگاه از بسته بندی اصلی خود خارج و در محوطه کارگاه استقرار یافته و 2000 عدد تولید آزمایشی برای راه اندازی داشته است.
- دستگاه خشک و بدون روغن کاری می باشد.
- سه جفت چرخ ضد ارتعاش با ظرفیت باربری 6 تن برای حذف ارتعاشات مزاحم و حمل و نقل آسان بر روی دستگاه نصب گردیده.
مضافا اینکه دستگاه از جمله معدود دستگاه هایی می باشد که قابلیت کار با کاغذ در گرماژ های 120 تا 400 را دارا بوده و سرعت واقعی تولید 60 عدد در دقیقه را ارائه می نماید.
به هنگام تحویل دستگاه لیوان کاغذی ، دستگاه در حضور خریدار با سرعت 60 عدد در دقیقه راه اندازی شده و بعد از تولید 9000 عدد لیوان و آموزشهای مربوط به خریدار ارائه خواهد گردید.
مشاوره در خرید دیزل ژنراتور به نکات ذیل توجه نمایید :
1-گارانتی با ساعت بالا نشان دهنده ضعف شرکت فروشنده جهت توجیح می باشدو صرفاًنوشتاری می باشد و به عینه مشاهده شده که هیچ مسئولیتی را متقبل نمی شوند.
2-در خرید خود دقت فرمایید که پلاک موتور یا ژنراتور توسط اشخاص یا شرکتها فروشنده کپی نشده باشد.
3- دراتنخاب کوپله دقت فرمایید (کوپله یعنی اسمبل کردن دیزل با ژنراتور وگذاشتن آن بروی شاسی ).
4-همیشه دیزل ژنراتوری خریداری نمایید که از لحاظ تامین قطعات مشکلی نداشته باشد و به راحتی بتوانید آن را تعمیر نمایید.
5-توجه داشته باشید که دیزل ژنراتور که به شما پیشنهاد داده می شود ساخت کدام کشورو کوپله کجا می باشد و باید حتما به شما ثابت شود.
6-همیشه ارتفاع از سطح دریاو دمای محیط را در نظر داشته باشید.
7-در قبال گارانتی دستگاه کارت یا برگه گارانتی دریافت نمایید.
8-از متخصص بودن فروشنده مطمئن شوید.
9-هرگز به دنبال قیمت خیلی پایین وجنس ارزان نگردید.
10-در خرید جنس دست دوم به ساعت کارکرد آن توجه نمایید.
11-اگر قصد خرید تابلو امرجنسی داشته باشید دقت فرمایید از چه کنتاکتورها و ملزوماتی استفاده می شود.
نوع برد کنترل در دیزل ژنراتور در این مسئله خیلی مهم می باشد و برندهای معروف روی قیمت تمام شده تاثیر فروانی می گذارد.
سنکرون کردن و شرایط آن :
تعریف سنکرون کردن : وصل دو شبکه کاملاً مجزا به طریقی که هیچ نوع شدت جریان ضربه ای قابل ملاحظه ای ایجاد نشود .
شرایط سنکرون کردن :
1- برابری ولتاژها : توسط تغییر شدت جریان تحریک دیزل ژنراتورها در نیروگاهها و استفاده از جبران کننده ها در پست ها صورت می گیرد .
2- برابری فرکانس ها : توسط تنظیم محرک اولیه ژنراتورها صورت می گیرد .
3- برابری فاز اختلاف سطح ها (هم فاز بودن) : برای هر سیستمی که برای اولین بار وارد مدار می شود ، قبل از وارد مدار شدن توسط گروه تعمیرات تست می گردد . این ترتیب تا زمانی که تغییرات اساسی روی شبکه انجام نشود ، برقرار است .
4- برابری حوزۀ دوار : ترتیب صحیح فازها را می توان توسط سه عدد لامپ کنترل نمود . این لامپ ها مابین فازهای هم نام که باید به هم متصل شوند ، بسته می شوند . اگر در این حالت (قبل از پارالل) ترتیب فازها صحیح باشد ، لامپ ها با هم خاموش و با هم روشن می شوند ولی اگر ترتیب فازها غلط باشد ، لامپ ها یکی پس از دیگری خاموش و روشن می شوند .
سنکرون کردن دو شبکه به دو صورت انجام می گیرد :
سنکرون کردن به طریقه اتوماتیک :
در این حالت اپراتور مسئول ، دکمۀ اتوماتیک سنکرون را فشار داده و منتظر می ماند . سیستم اتوماتیک سنکرون وارد مدار شده و به طور خودکار فرکانس ها و ولتاژها را مساوی می نماید و در شرایطی که دو سیستم هم فاز شدند ، دژنکتور به طور اتوماتیک وصل می گردد .
اگر نیاز باشد عمل پارالل در پست ها انجام گیرد ، لازم است همزمان با مرکز دیسپاچینگ ملی تماس وجود داشته باشد تا با تغییراتی که در تولید مناطق مختلف انجام میگیرد ، فرکانس دو شبکه برابر گردد .
سیستم اتوماتیک سنکرون معمولاً بین 5 تا 10 دقیقه در مدار می ماند . اگر در این مدت شرایط سنکرون آماده گردید ، دو شبکه با هم پارالل می گردند . در غیر این صورت این سیستم از مدار خارج می گردد .
سنکرون کردن به طریقه دستی :
پس از مساوی کردن ولتاژها و فرکانس های دو شبکه با توجه به حرکت عقربه دستگاه سنکرونسکوپ ، زمانی که عقربه روی نقطه صفر رسید ، دو شبکه با هم فاز می باشند . در آن لحظه می توان اقدام به وصل دژنکتور نمود .
سنکروچک :
تبدیل یک شبکه خطی به یک شبکه رینگ با وصل یک دژنکتور را سنکروچک گویند . زمانی که در شبکه سراسری حادثه ای باعث قطع یک یا چند خط انتقال نیرو شود ، شبکه سراسری از حالت رینگ خارج شده و به شبکه خطی تبدیل می گردد .
چون فرکانس در این شبکه تغییر نمی کند این شبکه سنکرون می باشد ولی به خاطر اطمینان ، زمانی که کلید سنکرون روشن می شود ، اطلاعات روی تابلوی سنکرون بایستی چک شود .
اولاً عقربه دستگاه سنکرونسکوپ در نقطه ای ثابت باشد . ثانیاً زاویه ای که با نقطه صفر سنکرونسکوپ می سازد ، بیشتر از 15± درجه نباشد . این زاویه را زاویه بار (LOAD ANGLE) می گویند . این زاویه بر اثر اختلاف ولتاژ ارسالی روی شبکه و ولتاژ دریافتی بوجود می آید .
* عمل سنکروچک نیز به دو صورت انجام می گیرد :
به طور خودکار:
با فشار دادن دکمه خودکار ، سیستم سنکروچک وارد مدار می شود . در صورتی که زاویه بار کمتر از 15± درجه نسبت به نقطه صفر باشد ، بلافاصله دژنکتور وصل شبکه به حالت رینگ در می آید . در غیر این صورت در دیزل ژنراتور پس از چند دقیقه بدون اینکه دژنکتور وصل شود ، سنکروچک از مدار خارج می گردد.
به طریق دستی:
جهت سنکروچک نمودن دستی شبکه دستگاه سنکرونسکوپ را وارد مدار می نماییم و به عقربه آن توجه می کنیم .
چنانچه زاویه بار بیشتر از 15± درجه نباشد ، می توانیم دژنکتور مربوطه را وصل نماییم .
در صورتی که زاویه بار از 15± درجه بیشتر باشد ، مجاز به وصل دژنکتور نمی باشیم تا اینکه اقداماتی جهت کم کردن زاویه بار توسط دیسپاچینگ ملی انجام پذیرد آنگاه پس از کاهش زاویه بار می توانیم دژنکتور مربوطه را وصل نمایم .
همانطور که می دانید تمایل به اسایش و رفاه در انسان رو به سمت پیشرفته شدن سوق می دهد.هدف اصلی از هر اختراعی رسیدن به رفاه بیشتر می باشد.
تولید ظروف یکبار مصرف و دستگاه لیوان کاغذی نیز همین هدف را دنبال می نماید و پیرو آن تمرکز بر بهداشتی بودن آن یکی از اهداف مهم افراد در استفاده از این ظروف می باشد.
استفاده از ظروف یکبار مصرف کاغذی و جایگزین آن با ظروف پلاستیکی اگر رفاهی را برای مصرف کننده ایجاد کرده است .
آمارها حاکی از این است که تولید ظروف یکبار مصرف کاغذی از سال 1960تا2007 بیش از 300% افزایش یافته است .
در مقایسه با ظروف پلاستیکی ،ظروف کاغذی به دلیل نوع مواد مصرفی آن گرانتر می با شد
اما باید این نکته را در نظر داشت که حفط سلامتی انسانها از هزینه مهمتر است .
لیوان های کاغذی گرمای کمتری را از خود عبور می دهند .
گرماژ کاربردی در تولید لیوان های کاغذی بین 210تا 280 گرم بر اساس سایز های مختلف تغییر می یابد .
کاغذ مورد استفاده در تولید لیوان کاغذی نوعی کاغذ مخصوص بنام PE(پلی اتلین) می باشد کاغذ های پلی اتلین کاملا بهداشتی و قابل بازیافت می باشد.
1-پلی اتلین موجود بر روی کاغذ ها مانع نفوذ مایعات به ساختار خارجی لیوان می گردد.
2-از دیگر مزایای دستگاه لیوان کاغذی قابل بازیافت بودن و چاپ چند رنگ که منجر به جذابیت بیشتر محصول می گردد.