آیا
می دانستید ظروفی که در آنها آب، چای، قهوه و ... می نوشید چه نقشی در سلامتی شما
بازی می کنند؟
مرکز سلامت محیط و کار وزارت بهداشت اعلام کرد: استفاده از ظروف پلاستیکی می تواند
باعث ابتلا به بیماری های مختلفی همچون بی خوابی، خستگی و حتی ابتلا به سرطان شود
118 نوع بیماری به مصرف کنندگان باشند.
حال آیا میدانستید ظروف کاغذی مانند لیوان کاغذی اگر در شرایط استاندارد تولید شوند در برابر
حرارت آب جوش کاملا مقاوم هستند و هیچ گونه عارضه ای ندارند؟
آیا میدانستید بر روی لیوان های کاغذی میتوان چاپ دیجیتال انجام داد و حتی برای
مصارف تبلیغاتی از آنها استفاده کرد؟
نکته مهم: و آیا میدانستید برای چاپ تصویر یا نوشته بر روی این لیوان ها می بایست
از رنگ خوراکی (رنگ فود گرید) استفاده کرد؟
که در غیر این صورت ضرر آنها از ظروف پلاستیکی هم بیشتر خواهد بود.
رنگ صنعتی ارزان قیمت دارای سرب می باشد و تولید کننده غیر مجاز برای پایین آوردن قیمت تمام شده محصول تن به استفاده از رنگ صنعتی داده و سلامت جامعه را به راحتی به خطر می اندازد که اولین عارضه آن از کار افتادن کلیه می باشد.
تشخیص این لیوان ها بسیار ساده است.
اگر
داخل یکی از آن ها بو کنید متوجه می شوید که بویی شبیه به بوی رنگ یا نفت می دهد.
حتما از لیوان های کاغذی بدون بو استفاده کنید و مطمئن شوید زیر لیوان شماره
پروانه بهداشت تولید کننده درج شده باشد.
این
لیوان ها سلامتی شما را تضمین می کنند.
نتیجه...
ظروف
کاغذی اگر در شرایط
استاندارد تولید شوند به سلامتی شما آسیبی نمی رسانند.
ظروف کاغذی به طبیعت آسیب نمی زنند.
ظروف کاغذی به تبلیغات شما کمک می کنند.
وقتی به عنوان یک پرده هوای غیر گردشی استفاده می شود، هوا از طریق مکش وارد دستگاه می شود، وارد فن شده و توسط فن به سرعتش افزوده می شود.
این حرکت سریع باعث حرکت هوا به داخل پلنیوم شده که به پخش هوا در تخلیه نازل امکان می دهد.
پره های به شکل یوروفویل در نازل، بخارهوای یکنواخت با حداقل آشفتگی ایجاد می کنند.
تخلیه هوا از بین نازل، بخار را به سمت زمین پرتاب می کند. تقریباً %80 هوا به درون پرده هوا و%20 در جهت مخالف بر می گردد.
برای عملکرد بهینه دستگاه، زاویه نازل تخلیه باید درست تنظیم شود. نازل پرده هوا باید قابلیت تنظیم کردن داشته باشد تا بتوان آن را تا 20 درجه به سمت بالا یا پایین پرده حرکت داد.
می توان به طور افقی بالای در، یا به طور عمودی کنار یا هر دو طرف ورودی نصب کرد.
نصب افقی بالای در احتمال آسیب به پرده هوا را به حداقل خود می رساند. اگر پرده هوا به طور عمودی نصب شود باید تمام نکات ایمنی رعایت شود.
چهار گروه اصلی از پرده هواهای غیر گردشی وجود دارد تا انواع نیازها برآورده شود:
• کنترل آب و هوای محیط های صنعتی
• ورودی های تجاری
• کنترل حشرات
• خنک کننده، فریزر
مواردی زیر باید در هنگام انتخاب دستگاه مورد توجه قرار بگیرند تا نتیجه مطلوب به دست آید:
•مقدار فشار
•سایز مناسب
•ابعاد فیزیکی شکاف(دهانه) شامل ارتفاع ، پهنا، و فضای حاضر برای نصب.
• نوع پرده مورد استفاده مانند پرده هوا و پرده هوا صنعتی
• نوع شکاف، مثل ورودی مشتری، ورودی پرسنل، ورودی دستگاه....
• غالب آمدن باد و درجه حرارت بر شکافهای بیرون
• وجود هر نوع وزش باد به علت وجود اختلاف فشار در محل شکاف
نگهداری و نظافت دستگاه:
پرده های هوا به کمترین حد نگهداری نیاز دارند. نظافت برنامه ریزی شده، عملکرد و طول عمر دستگاه را تضمین می کند.
وظیفه ی اصلی فیلتر روغن صنعتی در مدار روغن کاری، تصفیه روغن قبل از رسیدن به یاتاقان ها و سایر مواضع مصرف روغن می باشد.
اما فیلترها فقط تا مدت معینی می توانند وظیفه ی خود را به خوبی انجام دهند وقتی عمر مفید فیلتر تمام شود، باید آن را تعویض کرد تا خللی در مدار روغن کاری ایجاد نشود.
تعاریف مربوط به فیلتر روغن
ظرفیت فیلتر: مقدار آلایندههایی که یک فیلتر میتواند در خود نگه دارد بدون آنکه آن را مجددا به جریان روغن پس دهد ظرفیت فیلتر روغن گفته شده و معمولا با واحد گرم بیان میگردد.
راندمان فیلتر: به درصدی از آلایندههای روغن که درون فیلتر به دام میافتند، راندمان فیلتر می گویند.
راندمان یک راهه: به راندمانی از فیلتر که تنها با یک بار عبور روغن آلوده از آن بدست میآید، راندمان یک راهه می گویند.
دبی گذری از فیلتر: مقدار روغنی که میتواند بدون استفاده از سوپاپ اطمینان فیلتر با گذر از صافی فیلتر، به صورت پالایش شده از فیلتر عبور کند.
انواع مواد به کار رفته در ساخت فیلترها:
اکثر فیلترهای ارزان قیمت از جنس کاغذ و مقوا ساخته شدهاند. فیلترهای کاغذی معمولا قابلیت جذب ذراتی به بزرگی ۴۰ میکرون به بالا را دارند.
فیلترهای پیشرفته و مرغوبتر از ترکیب الیاف کاغذ و سلولز و یا الیاف کاغذ و سلولز و فایبر گلاس ساخته میشوند.
این فیلترها قابلیت جذب ذراتی به کوچکی ۵ تا ۱۰ میکرون رانیز دارند. این فیلتر معمولا دارای سطح تماس بیشتری هستند که باعث میشود ظرفیت فیلتر بالا برود.
همانطور که پیداست فیلترهای کاغذی عادی نمیتوانند جلوی ذرات کوچکتر از ۴۰ میکرون را بگیرند، لذا استفاده از فیلترهای سینتتیک که از الیاف کاغذ و سلولز و فایبرگلاس ساخته شده به کمک موتورهای احتراق داخلی آمدهاند.
با این حال هنوز فیلتری با قابلیت جذب %۱۰۰ آلایندهها ساخته نشده است.
چرا که در این صورت میبایست سوراخ های کاملا یک دست و مساوی داشته باشند که در حال حاضر از لحاظ اقتصادی برای تولید انبوه توجیه ندارد، یا اینکه میبایست الیاف را فشردهتر ساخت که آن هم فشار معکوس زیادی بر سر راه واردات روغن صنعتی عبوری به وجود خواهد آورد.
در واقع آنچه که ما نیاز داریم درصد ذرات میباشد که با عبور یکباره از فیلتر، از جریان جدا میگردد.
فیلترهای برتر با بکارگیری الیاف سلولز و فایبرگلاس به نحو چشمگیری سوراخ های بین الیاف کاغذ را پر مینمایند.
کلیه فیلترهای مرغوب در حال حاضر برای به دام انداختن ذرات ۷ تا ۱۰ میکرونی در تلاش هستند.
به همین دلیل است که شما برای یک فیلتر خوب میبایست هزینهای تا ۳ برابر یک فیلتر کاغذی عادی پرداخت نمایید.
همچنین فیلترهای جدید بنا به دارا بودن ظرفیت بالاتر مناسب برای بکار بردن برای روغنهای سینتتیک میباشند.
چرا که روغنهای سینتتیک مدت بیشتری (در حدود ۱۵۰۰۰ کیلومتر) درون موتور میتوانند روغنکاری نمایند در حالیکه فیلترهای کاغذی نهایتا تا ۶۰۰۰ کیلومتر میتوانند قبل از پر شدن کار نمایند
مضرات ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و استفاده از لیوان کاغذی به جای آن ها را در چند بعد کلی میتوان عنوان نمود :
۱- زیست محیطی:
پلاستیکها دستهای از بسپار های افزایشی یا تراکمی هستندو معمولاً زمانی که وارد چرخه طبیعت میشوند، لایه محافظی به شکل عایق در دل خاک ایجاد میکنند و ۳۰۰ تا ۵۰۰سال طول میکشد تا تجزیه شوند.
و طول عمر پسماند این مواد،آلودگی منابع زیرزمینی و خاکی را نیز در پی خواهد داشت و تا حد قابل توجهی باعث کاهش حاصلخیزی زمین کشاورزی می شود.
همچنین باعث شیوع انواع بیماری های همه گیر خواهد شد که برای تمام موجودات زنده منطقه خطرناک است.
به علت حجم زیاد این نوع زباله،مراکز پسماند مجبور به رهاسازی مقداری از آن در طبیعت هستند(همانطور که در اراضی شمال کشور با این مشکل دست به گریبان هستیم) که همین امر باعث اشغال زیستگاه فون و فلور آن منطقه میشود و با محدود کردن نیچ آنها، در طولانی مدت باعث رقابت بین گونه ای و درون گونه ای و در نهایت کاهش تنوع زیستی می گردد.
۲-بیماریزایی:
مواد پلاستیکی حاوی ترکیبات فنول میباشند که در هنگام تماس با مواد داغ،کمی نرم شده و گاز دیوکسین آزاد میکنند.
سرطانزا بودن این قرآیند وسمیت این گاز به حدی است که اتحادیه اروپا با ترسیم چشم اندازی کوتاه مدت،برنامه ریزی کرده است تا سال ٢٠١۵، ۷٠ درصد ظروف پلاستیکی در این قاره با ظروف یکبار مصرف گیاهی جایگزین شود.
یکی از دلایل جایگزینی ظروف کاغذی بجای ظروف یونولیتی در فست فود های اروپا نیز همین موضوع بوده است.
همچنین اثرات سوء این ظروف در سقط جنین و تولد نوزادان ناقص در زنان بارداری که
مصرف کننده دائم مواد غذایی آغشته به دیوکسین بودند نیز به اثبات رسیده است.
۳-بهداشتی :
به تازگی مشکل بزرگتری در تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی پیش آمده است و
این مشکل همان بازیافت یا ساخت ظروف یکبار مصرف از زباله پلاستیکی غیر بهداشتی است
که تولید این ظروف در دستگاه لیوان کاغذی غیر
استاندارد و بیشتر در کارگاه های انجام می شود که هیچ مجوزی از نهادی رسمی ندارند
و به دور از چشم مامورین بهداشت انجام می شود و خدا می داند که آنان ؛
ظروف یکبار مصرف خود را با چه موادی ضایعاتی می سازند که با قیمتی ارزانتر از مواد دست اول در بازار به فروش می رسد که استفاده از این ظروف بر سر سلامتی این مردم چه خواهد آورد!
۴-اقتصادی:
هزینه های درمان بیماری های ناشی از مصرف مواد غذایی آغشته به دیوکسین به حدی است
که به تنهایی میتواند دلیلی برای جلوگیری از تولید این ظروف باشد.
از طرفی هزینه های تحمیلی آن بر طبیعت را نباید فراموش کرد.تا جاییکه هزینه تحمیلی به طبیعت در اثر انباشت پسماند این ظروف در جنگل های نواحی شمالی کشور خود به معضلی بزرگ تبدیل شده است.
عجیبتر از همه این است که ما داریم طلای سیاه یا همان نفت با ارزش خود را به راحتی
به ماده ای مضر و کم ارزش با طول عمر بسیار بالا تبدیل میکنیم و این یعنی له کردن
تمامی ارزش های توسعه پایدار زیر چرخ دنده های صنعت
بازیافت کاغذ و کارتن سازی بر خلاف مفهوم کنونی که با فرآیندهای شیمیایی و پردازش کارخانه ای تعریف می شود، از دیر باز به صورت سنتی و استفاده محدود وجود داشته است. سهولت خمیر کردن کاغذهای باطله و شکل دهی مجدد به آنها همواره سبب می شده که مردم برای مصارف خود به این کار روی آورند.
پیش ترفعالیت های سنتی بازیافت کاغذ در سطح محدودی صورت می گرفت. با گذشت زمان و
همراه با بالارفتن مصرف کاغذهای بکر که عمدتاً وارداتی بودند، میزان زائدات کاغذ
نیز افزایش یافت.
وجود تقاضا در بخش هایی از صنایع کشور که به کاغذهای خیلی مرغوب نیاز نداشت سبب شکل گرفتن فعالیت هایی در زمینه تولید کاغذهای صنعتی مانند مقوا شد.
آغاز فعالیت صنعتی بازیافت کاغذ در کشور به سال
تاسیس نخستین کارخانه مقواسازی در سال 1333 باز می گردد و پس از آن نیز تا سال
1336 دو کارخانه مقواسازی دیگر در تهران راه اندازی شدند.
پس از آن در کنار کارخانه ها، کارگاههای کوچک و بزرگ بازیافت کاغذ نیز دایر شدند که عمدتاً در زمینه تولید محصولات کاغذی با کیفیت پایین، مانند مقوا و... فعالیت دارند. مهمترین ویژگی صنعت بازیافت کاغذ ایران را می توان پایین بودن کیفیت و سطح فناوری تجهیزات کارخانه ای آن دانست.
سطح پایین فناوری مورد استفاده گرچه با سرمایه گذاری محدود سازگار است ولی توان محصولات کاغذی مرغوب و با کیفیت را ندارد، علاوه بر این امنیت بهداشتی تولیدات چنین کارخانه هایی هنوز با تردید مواجه است.
بازیافت کاغذ از طریق فرآیندی صورت می گیرد که کاغذهای دور ریختنی جمع آوری شده را
برای تولید ورقه های کاغذی با ضخامت متفاوت به خمیر تبدل می کنند.
به طور کلی در کارخانه های بازیافت کاغذ ابتدا کاغذهای باطله در انبار به سمت خردکن وارد می شود و پس از آن وارد دستگاه خمیرسازی می گردد.
خمیر حاصل از این دستگاه توسط پمپ روی دستگاه تولید مقوا ریخته می شود.
در این قسمت به کمک سیستم مکش، خمیر و آب از هم جدا می شوند ورقه های کاغذ را خشک می کند و در مرحله بعد این ورقه ها اطو شده و این چنین مقوا تولید می شود.
مقواهای تولیدی بعد ازبرش به بازار عرضه می
گردند. مراحل خردکردن، خمیر کردن، قالب ریزی، خشک کردن، اطو کنی و برش و چاپ
کارتن مهمترین
مراحل فرآیند بازیافت کاغذ در کارخانه ها است.
برگرفته از صفحه "سبز زندگی کنیم"