١- بدنه خارجی (شماره 1): بدنه خارجی دیگ آبگرم ورقی است شکل استوانه که ضخامت نگهدارنده لوله های عقب و جلو در دو سر آن نصب شده است. تخلیه عملیات جوشکاری بدنه خارجی دیگ بخار طبق استاندارد pss 2790 انجام شده است.
٢- کوره و اطاقک احتراق
کوره شکل استوانه با اتصالات جوشی طولی و عرضی ساخته شده است که حاوی انحنای مقعری شکل ارتجاعی جهت انبساط کوره می باشد.
اطاقک احتراق میانی شامل ورق استوانه ای شکلی است که ازدو طرف بوسیله دو صفحه محصور شده است .
کوره مابین دو صفحه نگهدارنده لوله های عقب و جلو قرار گرفته و اولین گذرگاه شعله و گاز را تشکیل می دهد.
صفحه عقبی اطاقک احتراق و صفحه نگهدارنده لوله ها با میل گردهای مقاوم بوسیله جوشکاری به هم متصل شده است.
٣- لوله ها
دو سری لوله مقاوم جهت عبور گاز مرحله دوم و سوم نصب شده که در دیگ هائیکه فشار کاری آنها تا 79/13 بار (200 پوند بر انیچ مربع) هستند اکسپند شده و برای فشارهای کاری بیشتر علاوه بر اکسپند کاری جوشکاری نیز شده است.
٤- تمیز کاری و کنترل دیگ
دریچه آدم رو در بالای دیگ دریچه مخصوص تخلیه رسوبات در پشت دیگ بخار و دریچه ویژه بازدید اطاقک احتراق هر یک جهت تمیز کاری یا بازرسی و یا هر دو در قسمتهای مختلف دیگ تعبیه شده است.
در جلو دیگ دو عدد درب آویزان بزرگ قرار گرفته که با باز کردن آنها می توان ضمن بازدید از لوله های ویژه عبور گاز آنها را تمیز نمود.
با باز نمودن درب های عقبی تعبیه شده در روی محفظه دود عقبی دیگ می توان صفحه نگهدارنده لوله های عقب دیگ را بازرسی کرد.
٥- نصب دستگاههای خارجی دیگ بخار
نصب قطعات اصلی و کمکی و وسائل کنترل کننده با لوله های مقاوم بوسیله جوشکاری روی بدنه انجام شده است .
در ابتدا می بایستی راهکارهایی بیابیم تا در زمان کمتری نفرات کلیدی کارخانه را از مشکلات و خطرات در حال وقوع آگاه نمائیم تا ضمن بالا بردن زمان مفید تولید از خطرات احتمالی نیز جلوگیری نمائیم.
مسائلی ساده و در محیط های کاری می تواند نحوه عملکرد ماشین آلات و پرسنل را به چالش بکشد. حتما هر روزه در محیط کار خود به سوالاتی نظیرآقای سلیم خانی را ندیدید؟آقای خردمند را چطور؟می دانی آقای صدرایی کجا رفت؟
فکر می کنی آچار شماره 17 کجاست ؟آلن شماره 8 را ندیدی؟ و سوالاتی از این قبیل.حال اینکه در این مواقع یکی از عوامل اصلی موفقیت در تولید (زمان) را به راحتی از دست می دهیم.
آیا می دانید با نظم بخشیدن بیشتر به محیط کار و فراهم کردن شرایط وسایلی که بتواند به ما کمک کند تا سریعتر نظرات لازم را برای حل مشکلات ماشین آلات مطلع کنیم یا اینکه وسایل مورد نیاز ماشین آلات را به گونه ای مرتب نمائیم تا در حداقل زمان به آنها دسترسی داشته باشیم .
می توانیم بجای اینکه زمان زیادی را حین توقف ماشین آلات کارتن سازی صرف نمائیم تا ابزار آلات ساده و ارزان قیمت را پیدا کنیم آن ابزار آلات ساده و ارزان را فدای زمان گرانبها نموده و آنها را به تعداد کافی در دسترس اپراتور و نفرات کلیدی کارخانه قرا دهیم .
و نیز راهکارهای ساده ای برای دسترسی بهتر درزمان کمتر به نفرات اصلی در محیط کار داشته باشیم ( نظیر استفاده از تلفن های داخلی وپیجرو..) اصولا بدون وجود نظم و ترتیب موفقیت میسر نمی شود .
شما حتما گذرتان به یک فروشگاه بسیار بزرگ قطعات افتاده است ومشاهده کردید که چطور با قفسه بندی و قرار دادن اشیاء از روی حروف الفبا و یا از روی جنس آنها یا مورد استفاده آنها چطور طبقه بندی شده تا ظرف مدت کمی بتوانیم آنها را پیدا کرده تا در اسرع وقت در دسترس ما باشند از این روش می توان درمحیط کارخانه نیز استفاده کنیم تاهم در زمانهای حساس و نیز در موارد نرمال نیز زمان با ارزش کار را مدیریت کرده تا به بهره وری بالایی برسیم.
می بایستی تمام دلایل توقف های ماشین آلات بررسی نمائیم و سعی در رفع آنها داشته باشیم. باید بدانیم سرعت بسیار بالای ماشین آلات تنها راهکار رسیدن به یک تولید پر بار با راندمان و کیفیت مطلوب نمی باشد.
بلکه اکثر موارد نتیجه عکس آن را شاهد هستیم تنظیم سرعت ماشین آلات می بایستی با درایت کامل نفرات مسئول اعمال گردد
نفراتی که پاسخ چند سئوال مهم را به خوبی بدانند:
1-آیا max سرعتی که برای این تولید در نظر گرفته شده به تولید و ماشین آلات خسارت وارد نمی کند.؟
2-آیا سرعت فعلی دستگاه را با توجه به تنظیمات صحیح آن می تواند بالاتر برد؟
3- برای بالا بردن سرعت ماشین آلات می بایستی چه نکاتی را رعایت کرد؟
4-آیا نفرات مستقر در خط تولید در ارتباط با تمام مسائل ایمنی توجیح هستند.؟
5-max,min سرعتی که ماشین آلات قابلیت تولید دارندچند است.؟
یکی دیگر از عواملی که می تواند روند کارها را تحت تاثیر قرار دهد تعجیل بی مورد در کارهایی که می بایستی با تمرکز بیشتری صورت گیرد می باشد.
عجله بی مورد در کارهای حساس می تواند باعث بروز خساراتی سنگین شود .
در این راستا مدیران محترم می بایستی مراعات شرایط حساس در مشکلاتی خاص بکنند تا مبادا با ایجاد استرس بی مورد باعث شوند تا مرحله ای حساس از تعمیر یا راه اندازی ماشین آلات با مشکل مواجه شود انجام درست این کارها علاوه بر داشتن توانایی و اطلاعات کافی و بار فنی تکنسین ها منوط به مدیریت مقتدر مدیران محترم مجموعه ها می باشد.
و بالعکس و در مواردی ما بایستی حتما عجله در کار باشد و در جهت مرتفع کردن مشکلی کمی هم تعجیل کرد که تشخیص این مورد نیز به عهده مدیران می باشد تا کارها را ازاین حیث نیز بالانس نموده تا به کیفیت کار افزوده شود شایسته است دراین خصوص آموزش هایی نیز ایراد گردد.
نظافت ماشین آلات صنعت کارتن سازی : یکی از مباحث کلیدی در کار با ماشین آلات نظافت صنعتی آنها توسط اپراتورها می باشد زیرا در زمان نظافت مجال بیشتری برای چکاپ ماشین آلات می باشد تا در صورت مشاهده هر گونه نقیصه سعی در بر طرف نمودن آن داشته باشیم
آمارها نشان می دهد که مصرف کاغذ در ایالات متحده امریکا در سال 1999 به اوج خود رسید.
اگر چه پس از این سال میزان مصرف کاغذ در این کشور رو به کاهش گذاشت اما هنوز اغلب مردم هر روزه با مقادیر فراوانی کاغذ سر و کار دارند.
در این مقاله می خواهیم به ذکر بعضی از روش هایی ( ارسال نامه الکترونیک، استفاده از لیوان کاغذی و ...... ) بپردازیم که به بهینه سازی مصرف کاغذ کمک می کند.
کاهش مصرف کاغذ موجب صرفه جویی در هزینه ها شده و به شما کمک می کند یک مصرف کننده سبز باشید.
اولین گام برای کاهش مصرف کاغذ این است که تا جایی که ممکن است پرینت کمتر بگیرید.
اکنون که همه افراد چه در داخل یک شرکت و چه در خارج از آن می توانند با هم از طریق اینترنت و شبکه های داخلی در ارتباط باشند، می توانند با استفاده از نامه الکترونیکی، فایل های مشترک و حتی فکس از هدررفت کاغذ جلوگیری کنند.
هنگامی که یک نامه الکترونیکی دریافت می کنید به جای آنکه آن را چاپ کنید و به
همکارتان بدهید نامه را برای او هم ارسال کنید.
به جای اینکه یک صفحه اینترنتی را چاپ کنید و به دیگران بدهید آدرس آن صفحه و یا سایت را برای آنها ارسال کنید.
جای تاسف است که دیده می شود در بسیاری از موارد یک کارمند یک صفحه را چاپ می کند و سپس آن را از طریق فکس برای دیگران ارسال می کند.
اگر هم می خواهید چیزی را فکس کنید به جای اینکه مطلب را چاپ کنید به کنار دستگاه فکس بروید و آن را ارسال کنید از سرویس های ایمیل به فکس استفاده کنید.
ارسال نامه الکترونیکی به فکس و یا ارسال فکس به ایمیل راهی بسیار مناسب و مقرون به صرفه است.
گر تاکنون به ارزش چاپگرهای چندکاره پی نبرده اید بهتر است با آنها آشنا شوید. بعضی از چاپگرها علاوه بر چاپ، فکس و اسکن می کند و کپی می گیرد. این دستگاه چند کاربرد دارد و فضای کمی هم اشغال می کند.
عکس های تمام رنگی و کاتالوگ های کاغذی بسیار هزینه بر هستند و فقط زمانی باید ارسال شوند که حتماً نیازی به آنها باشد.
قبل از اینکه اینگونه مرسوله ها را بفرستید اندکی تامل کنید و اطمینان حاصل کنید کاغذهایی که برای این منظور مورد استفاده قرار می دهید به درد دریافت کننده می خورد و مستقیم به سطل زباله نخواهد رفت.دستمال های کاغذی را با دستمال های پارچه ای جایگزین کنید و به جای ظروف کاغذی از ظروف معمولی استفاده کنید.
صورتحساب های خود را از طریق اینترنت بپردازید. این کار به شما کمک می کند که در مصرف پاکت، تمبر و چک صرفه جویی کنید.
اگر به خواندن مجلات علاقه دارید.
از طریق اینترنت مشترک مجلات شوید. نامه ای به این مجلات بنویسید و بگویید به خاطر جلوگیری از هدر رفت کاغذ آنها را به صورت آنلاین بخوانید.
به جای اینکه برای یادآوری یادداشت های خود را روی برگه بنویسید آن را روی تلفن همراه خود ذخیره کنید.
اگر می خواهید مطالب جلوی چشمتان باشد یک تخته سفید بخرید و آن را در محل کار یا منزل خود نصب کنید.
شما می توانید یادداشت های روزمره خود را روی آن یادداشت کنید و سپس پاک کنید. سعی کنید کمتر دستمال کاغذی استفاده کنید.
در واقع نیازی به استفاده از آنها نیست. به جای آن، از برگ های لیفی استفاده کنید. حسن این برگه ها این است که می تواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد.
شما به راحتی می توانید آنها را در داخل ماشین لباسشویی بیندازید و برای مصارف مختلف مانند خشک کردن ظروف؛ تمیز کردن مبلمان و آشپزخانه استفاده کنید.
هنگامی که برای خرید البسه یا پارچه می روید به فروشنده اجازه ندهید که آنها را درون کاغذهایی بی مصرف قرار دهد.
هنگامی که به یک پیتزافروشی یا ساندویچی می روید با خود ظرف به همراه ببرید.
اگر می خواهید غذای خود یا باقیمانده آن را با خود به خانه ببرید درون آن بگذارید و اجازه ندهید غذای شما را در جعبه های کاغذی و برای سایر استفاده ها از لیوان کاغذی ساخته شده در دستگاه لیوان کاغذی گذاشته و به شما بدهند
لوله کاروگیت اسپیرال پلی اتین تقویت شده با فولاد جهت مصارف فاضلاب
زیر زمینی یک محصول ابتکاری است.
این محصول ترکیبی از مقاومت حلقوی بالا و استحکام فولاد با مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بالا پلی اتیلن است.
مزایای اصلی این لوله های پلی
اتیلن مقاومت حلقوی برجسته و صرفه جویی در مواد اولیه
است.
فرایند تولید لوله پلی اتیلن کاروگیت تقویت شده با فولاد
ابتدا نوار فولادی را با پوشش دادن با رزین چسبناک در هر دو طرف پوشش دهید.سپس یک لوله پلی اتیلن دیواره توپر را بر روی قالب اصلی دستگاه بپیچید.
و اکنون نوار فولادی از پیش روکش شده شکل (v) به خود میگیرد و حال الگوی مارپیچی را در داخل قسمت طراحی شده لوله اصلی قرار دهید و در نهایت لایه پلی اتیلن خارجی نوار تقویت فولادی را پوشش میدهد.
با این روش مانع زنگ زدگی نوار فولاد خواهیم شد.
در واقع متصل شدن فولاد به
پلی اتیلن تحت فشار و ذمای معینی اتفاق میفتد و در نهایت تمامی این لایه ها
به یک ساختار دیواره ای یکپارچه منجر میشود.
مزایای لوله کاروگیت تقویت شده با فولاد
• مقاومت حلقوی
بالا
همواره درخواستهای بسیاری برای لوله های زهکشی قطر بزرگ در بازار جهانی به خصوص در کشورهای در حال توسعه بوده است .
زیرا لوله پلاستیکی اسپیرال نمیتواند احتیاجات مقاومت حلقوی بالا را براورده سازد به همین علت همواره از لوله های سنتی بتنی استفاده میکردند.
اما در رابطه با این لوله های بتنی همواره مشکل خورده شدگی و خاصیت اببندی ضعیف وجود داشته است. بعد از به بازار امدن لوله کاروگیت تقویت شده با فولاد برای اولین بار مهندسین حق انتخاب یک لوله کامپوزیتی پلاستیکی قطر بزرگ دارای مقاومت حلقوی بالا را داشتند.
این لوله کامپوزیتی جدید میتواند مقاومت حلقوی
SN8, SN12.5 و
SN16 را بطور کلی عرضه کند و این لوله ها
میتوانند حتی مقاومت حلقوی بالاتری را در صورت نیاز عرضه کنند.
این لوله ها از سایز 600 تا 2400 میلیمتر هستند و مناسب برای فاضلاب های سطحی و سیستم فاضلاب و اتصال توسط دستگاه جوش پلی اتیلن می باشد.
علاوه بر این لوله کامپوزیتی ضد خوردگی میتواند در شرایط مختلفی مانند مدفون شدن در عمق، بارهای سنگین و خاکهای شور مورد استفاده قرار گیرد.
برای مثال، در برخی از نواحی ساحلی بعلت شوری بیش از حد خاک لوله بتنی بعد از مدت کمی شکست میخورد.
در گذشته حق انتخاب لوله پلاستیکی با مقاومت حلقوی بالا وجود نداشت اما اکنون لوله کاروگیت تقویت شده با استیل راه حل مناسبی برای این مشکل است.
تشکیل رسوب در لولههای بویلر و انواع دیگ بخار و تشدید خوردگی روی سطوح فلزاتی که انواع راکتور و مخازن از آنها ساخته شده غالبا در صنایع، مشکلات عمدهای را به وجود میآورد.
از آنجا که انتخاب حلال مناسب تا حد زیادی تجربی می باشد ولی از طرفی نیز به آزمون های آزمایشگاهی نیاز است تا کارایی مواد حلال اسیدی را بر روی نمونه های رسوبات تعیین نموده و همچنین موثرترین دما را نیز مشخص نماید.
با این که امروزه حلال های متنوعی برای شستوشوی بویلرها در بازار وجود دارد ولی هنوز کارشناسان حلال هایی را پیشنهاد می نمایند که از قبل استفاده میکردهاند.
در برنامه های شست و شوی بویلر و دیگ، از هر حلالی میتوان استفاده نمود ولی غالبا انتخاب یکی از آنها نتایج بهتری را بهدست خواهد داد که این موضوع به نوع بویلر، ساختمان شیمیایی رسوبات، ایمنی و مسائل زیست محیطی و برخی عوامل دیگر بستگی دارد.
فرایند شست و شوی شیمیایی بویلر ها با اسیدها و دیگر حلال ها ،یکی از روشهای اصلی شست و شو و تمیزکاری است .
ولی هنوز موارد زیادی از تمیزکاری، با استفاده از روشهای مکانیکی یا روش های جتزنی با آب فشار قوی انجام می گردد.
درروش های مکانیکی از ضربه زدن، ارتعاش و سندبلاست استفاده میشود تا رسوبات، زدوده شوند.
در روش جتزنی با آب فشار قوی نیز آب با فشاری معادل ۱۰۰۰۰psi به رسوبات برخورد کرده و سطح لولهها را تمیز می نماید.
در این نوشتار سعی شده جزییات مهم مربوط به معمولترین و موثرترین حلال های شست و شو و تاثیر طراحی بویلر و دیگ بخار و ساختمان شیمیایی رسوبات در انتخاب حلال، بررسی و تشریح گردد