یکی از لازمه های فست فود حرفه ای ،تجهیزات مدرن می باشد،از مزایای داشتن آشپزخانه مدرن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
داشتن کیفیت بالاتر به سبب داشتن تجهیزات مدرنتر و دستگاه فر پیتزا
کاهش ضایعات حاصل از تولید
کاهش پرسنل اجرایی فست فود
افزایش سرعت تولید
سطح بالاتر نظافت و بهداشت
........
تمامی آیتم های فوق باعث افزایش کیفیت کاری فست فودها می گردد.
معمولا یکی از پرسش های اولیه در راه اندازی فست ،لیست اقلام مورد نیاز آن می باشد.
برای این مهم شاید پاسخ های زیر راه گشای برخی از پرسش ها باشد:
خطوط تولید مورد نیاز شما در پوشش به استراتژی مورد نظر شما چیست؟
میزان تقاضای پیش بینی شده برای فست فود شما چه مقدار می باشد؟
میزان سرمایه گذاری شما در واحد آشپزخانه بر اساس مدیریت مالی پروژه شما چقدر می باشد؟
پاسخ به هریک از سوالات بالا قطعا می تواند لیست متفاوتی از تجهیزات مورد نظر را برای شما لیست نماید. البته وقتی که شما وارد یک مغازه فروش تجهیزات فست فود می گردید با گزینه های بسیار متفاوتی در انتخاب تجهیزات ( دستگاه فر پیتزا ) روبرو می گردید و این مهم زمانی بدتر می شود که شما از یک مغازه به یک مغازه دیگر می روید و در آنجا اطلاعات متفاوت تری می گیرید، قطعا گزینه های متفاوت انتخاب را برای شما دشوارتر خواهد نمود.
معمولا در مغازه هایی که تجهیزات فروخته می شود قطعا خرید ماشین آلاتی که در آنجا موجود است برای صاحبان مغازه مطلوب تر خواهد بود ولی ممکن است این لیست از ماشین آلات نیاز های واقعی شما را پوشش ندهد.
با توجه به تنوع بسیار زیاد ماشین آلات در بازار فروش تجهیزات فست فود و ابعاد متفاوت مغازه ها که نیازمند جانمایی های متفاوت می باشد، نیاز به مشاوره با متخصصین صاحب دانش فنی و تجربه می تواند کمک شایان ذکری به شما بنماید.
از لحاظ فنی قطعا،وجود یک کارشناس حرفه ای درمقوله آشپزخانه راه گشا خواهد بود ،ولی بدیهی ایست که این مهم کافی نمی باشد ،برای این مهم نظرات مشاور خبره که توان بالایی در مدیریت پروژه دارد کلید راه گشای این پرسش خواهد بود.
یکی از خطوط اصلی تولید پیتزا در فست فودها خط تولید پیتزا می باشد.
برای تولید فر پیتزا در یک فست فود شما به تجهیزات زیر نیاز دارید:
خمیر گیر
خمیر پهن کن
فر پیتزا
اکسسوری و سایر لوازم مورد نیاز
مهمترین سوال در مورد این خط تولید معمولا برند مطلوب و ظرفیت تولید مورد نیاز می باشد.
نکته ای که در اینجا قابل تامل است، توجه به نوع محصول خروجی می باشد. یعنی هر یک از فرهای پیتزا قابلیت تولید یک سبک خاص از پیتزا ها را به طور بهینه دارند.
فرهای پیتزا معمولا به دسته های زیر تقسیم می گردند:
فر های پیتزای صندوقی
فرهای پیتزای ریلی
فرهای پیتزا سنگی
البته معمولا در اکثر نقاط دنیا فر پیتزا برقی می باشد
ولی در کشور عزیزمان ایران فرهای پیتزا به دلیل پایین بودن قیمت گاز نسبت به برق اکثر قریب به اتفاق فرها گازی می باشند.ولی نوع پخت پیتزاهای برقی بهتر از فرهای گازی می باشد.
آبیاری قطره ای زیر سطحی (SDI(subsurface drip irrigation نامیده می شود ننوعی آبیاری قطره ای است که در آن با قرار دادن لوله های آبده و قطره چکان ها ( لوله و اتصالات پلی اتیلن ) در زیر سطح خاک،آب و عناصر غذایی از طریق خاک ناحیه ریشه مستقیما در اختیار گیاه قرار می گیرند.
آبیاری قطره ای زیر سطحی
قدمت این سیستم به فرم ابتدایی خود به حدود ۵۰ سال قبل بر می گردد.اما به شکل امروزی با پیشرفت تکنولوژی و ساخت قطره چکان هایی با مشخصات فنی بهتر و همچنین تبیین روش های طراحی و مدیریت راهبرددی در دو دهه اخیر،هم اکنون این سیستم به طور وسیعی در باغات و مزارع و فضاهای سبز مورد استفاده قرار می گیرد.
آبیاری قطره ای زیر سطحی بر روی چه گیاهانی کاربرد دارد؟
در حال حاضر سیستم آبساری قطره ای زیر سطحی بر روی انواع درختان مانند پسته،زیتون،خرما،مرکبات،درختان سیاه ریشه و انواع زراعت هایی مانند سیب زمینی،ذرت،پنبه و یونجه کاربرد دارد.ضمنا آبیاری قطره ای زیر سطحی می تواند در فضاهای سبز،درختان غیر مثمر،گل های زینتی و همچنین چمن مورد استفاده قرار گیرد.
اجزاء سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی
نصب لوله های زیر سطحی در اکثر موارد به صورت مکانیزه و با استفاده از تراکتور های پر قدرت و یا بولدزر و با ابزار های مخصوص صورت می گیرد.قبل از اجرا با مطالعه پراکنش ریشه ها در دو جهت عمقی و عرضی،فاصله نصب از تنه و عمق نصب مشخص می گردد.معمولا فاصله از تنه درخت بین ۱۰۰ تا ۱۷۵ سانتی مترمتغیر بوده و لوله ها در عمق ۳۵ تا ۴۰ سانتی متر نصب می گردند.در صورتی که درختان مسن و پر شاخ و برگ بوده و فاصله ردیف درختان نصب مکانیزه را میسر نسازد،حفر کانال و نصب لوله های آبده زیر سطحی توسط کارگر صورت می پذیرد.
مسائلی که در رابطه با آبیاری قطره ای زیر سطحی مطرح می شوند
مسائل و مشکلات آبیاری قطره ای زیر سطحی بیشتر در ابتدای ابداع سیستم مطرح بوده اند،اما اگرچه هنوز بطور لالقوه وجود دارند ولی با ساخت لوله های با مشخصات فنی بهتر و همجنین تدوین اصول طراحی زیر سطحی و بهبود مدیریت راهبری اصولی و درست سیستم،موارد مذکور در عمل مسئله ساز نخواهند بود.
احتمال ورود ذرات خاک
ورود ذرات خاک به داخل لوله های آبده و در نهایت گرفتگی قطره چکان ها بیشر در زمان قطع آبیاری و ایجاد مکش در لوله های آبده زیر زمینی رخ می دهد.در سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی با نصب شیر های خلاء شکن در اندازه مناسب و در نقاط مورد نیاز می توان از این امر جلوگیری کرد.
احتمال ورود ریشه به داخل قطره چکان ها
ریشه ذاتا رطوبت دوست بوده و با جذب آب به سمت رطوبت رشد می کند و همیشه این نگرانی وجود دارد که ریشه های موئین وارد قطره چکان ها شوند.مدیریت راهبری مناسب در این مورد تزریق علف کش ترفلان به آب آبیاری است.از آنجا که ترفلان سیستمیک نبوده و جذب گیاه نمی شود،کاربرد آن بسیار ایمن است.مقدار و دفعات مصرف ترفلان بستگی به بافت خاک دارد،هرقدر بافت خاک شنی تر،دفعات مصرف بیشتر و هرقدر خاک رسی تر دفعات مصرف کمتر می شود.در اکثر موارد متوسط دفعات ۳ بار در طول فصل رشد است،اما دفعات مصرف در خاک های شنی به ۶ بار در فصل آبیاری نیز می رسد.
هزینه سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی
در بدو ابداع سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی به فرم امروزی،اختلاف هزینه در سیستم قطره ای زیر سطحی با قطره ای
آبیاری قطره ای زیر سطحی۱
معمول بسیار زیاد،اما مروزه با جهش تکنولوژیک در فرایند تولید و همچنین تبیین ظوابط طراحی این سیستم به همراه بکارگیری سیستم قطره ای دارای قطره چکان های دبی بسیار پایین ULFD که در روش قطره ای روی سطحی عملا در بسیاری شرایط کاربرد چندانی ندارد،موجب شده تا اختلاف سرمایه گذاری اولیه دو سیستم به حداقل برسد.از طرفی اختلاف ۲۰ تا ۳۰ درصدی میزان مصرف آب در دو سیستم قطره ای زیر سطحی با روی سطحی،هزینه بالاتر این سیستم را از نظر اقتصادی توجیه پذیر کند.
عملیات راهبردی و نگهداری
اینگونه عملیات معمولا شامل مشاهده و اندازه گیری آبدهی قطره چکان ها،کنترل دخول ذرات،چگونگی رشد ریشه درختان و علف های هرز در اطراف قطره چکان ها توسط کارشناسان این شرکت و ارائه توصیه های لازم است.توصیه ها شامل زمان،میزان و دفعات مصرف ترفلان،اسید سولفوریک و کلر به همراه آب آبیاری می باشد.بدیهی است همراهی شرکت طراح و مجری در طول سال های پس از اجرا،تضمین موفقیت سیستم خواهد بود.
مزایای آبیاری قطره ای زیر سطحی
کاهش تلفات آب ناشی از تبخیر
کاهش رویش علف های هرز
حذف رواناب
کاهش تلفات آب ناشی از نفوذ عمقی
افزایش کمی محصول
بهبود کیفی محصول
افزایش عملکرد به ازای یک واحد آب مصرفی
آبیاری قطره ای زیر سطحی۲
کاهش مصرف انرژی به ازای یک واخد ماده خشک تولیدی
کاهش مصرف کود های شیمیایی
افزایش حدود ۵۰ درصدی حجم خاک خیس شده در مقایسه با آبیاری قطره ای روی سطحی
کاهش مصرف سموم
کاهش نیروی انسانی مورد نیاز آبیاری
حصول نتایج بهتر در مقایسه با قطره ای روی سطحی در شرایط کاربرد آبهای شور
کاهش رطوبت نسبی در میکرو کلیمای باغات و مزارع
بر قراری مستمر نسبت های ایده آل خاک،آب و هوا و عناصر غذایی در ناحیه ریشه
امکان آبیاری با فواصل بسیار کوتاه و تواتر بسیار بالا
تجمع بسیار کمتر املاح در لایه های سطحی تر خاک،در مقایسه با آبیاری قطره ای معمول
توسعه عمقی بهتر ریشه در پروفیل خاک،متناسب با فیزیولوژی گیاه
به لحاظ همراه شدن کود با آبیاری(کود آبیاری) در خاک ناحیه ریشه،کارایی مصرف کود بالا می رود.
عدم تداخل آبیاری در سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی با سایر عملیات داشت و برداشت و امکان اجرا همزمان آبیاری با سایر عملیات
لوله آبده و قطره چکانها در سیستم آبیاری قطره ای زیر سطحی به دلیل عدم قرار داشتن در معرض تابش آفتاب و صدمات مکانیکی،در مقایسه با آبیاری قطره ای رو سطحی دارای عمر بیشتری است
با توجه به خشک نگه داشتن سطح در سیستم آبیاری قطره ای بوسیله لوله و اتصالات پلی اتیلن زیر سطحی،بروز بیماری های پوسیدگی میوه و سایر بیماری هایی که منشا آنها رطوبن نسبی بالا ناشی از خاک مرطوب سطح باغ و مزرعه می باشد به حداقل می رسد.
اگر بخواهیم فر پیتزا را طبقه بندی کنیم، می توانیم آن ها را به چند گروه:
صندوقی
ریلی
گردون
تقسیم کنیم.
در اینجا قصد داریم به تشریح دو آیتم اول که به صورت گسترده استفاده می شود بپردازیم.
البته هر کدام ویژگی خاص خود را دارد که به تفکیک آنها را نام می بریم:
· صندوقی
· مزایا
1. قیمت پایین
2. طعم بهتر
· معایب
1. زمان طولانی آماده شدن
2. امکان سوختن پیتزا
3. نیاز به پرسنل ماهر
· فر ریلی
مزایا
1. سرعت بالای آماده شدن
2. عدم نیاز به پرسنل ماهر
3. ظرفیت بالا
معایب
1. قیمت بالا فر پیتزا
2. اندازه بزرگتر
3. مصرف گاز و برق بالاتر
شایان ذکر است اکثر فست فودها از فر پیتزا ریلی استفاده می نمایند و رستوران های ایتالیایی از فرهای صندوقی استفاده می نمایند.
البته کیفیت تولید هر یک از این فرها در کنار نوع عملکرد آنها تاثیر مستقیمی در محصولات خروجی شما دارد.
گاها مشاهده می گردد که در برخی از رستوران های ایتالیایی از فرهای سنگی استفاده می نمایند که عملکرد مشابهی با فرهای صندوقی داشته ولی قطعا می تواند شوی بهتری داشته باشد.
نا گفته نماند طعم بهتر در فرهای صندوقی پیتزا مرهون وجود کربن می باشد که علی رغم سرطان زا بودن آن طعم مطلوبی را برای مشتریان به ارمغان می آورد ولی تولید آسان تر و روانتر حاصل وجود فرهای صندوقی می باشد.
– لوله پلی اتیلن ۱۶ میلیمتر با فشار ۴ اتمسفر
– دارای نشان استاندارد ملی ایران
– دارای ایزو ۲۰۰۸-۹۰۰۱ ، ۲۰۰۷-۱۸۰۰۱ ، ۲۰۰۴-۹۰۰۱ ، ۲۰۰۰-۹۰۰۱ ، ۲۰۰۵-۱۷۰۲۵ و …
– دارای تاییدیه جهاد ، آب و خاک و …
۱ – سبکی وزن ، مقاومت در برابر ضربه و امکان حلقه نمودن لوله های تا سایز ۱۱۰میلی متر
۲ – مقاومت در برابر تابش اشعه مخرب خورشیدی (اشعه UV) در لوله و اتصالات پلی اتیلن
۳ – قابلیت جوشکاری لوله و استفاده از رابط های پلی اتیلن و اتصالات فلنچی .
۴ – به علت خاصیت الاستیسیته می توان این لوله ها را در خارج ترانشه (کانال حفر شده) به هم متصل نمود و بدون ایجاد شکست در لوله و نقطه جوش آن را به داخل ترانشه منتقل نمود.
۵ – قابلیت انعطاف پذیری این لوله ها امکان استفاده در زمین های ناهموار و ایجاد خمهای مجاز در آن را به کاربران داده است.
۶ – مقاومت عالی در برابر فشارهای ناشی از زمین لرزه و رانش زمین به خصوص در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد.
لوله آبیاری قطره ای
لوله آبیاری قطره ای
۷ – برخلاف سایر لوله های انتقال سیالات که ظرفیت انتقال مواد در آن به مرور زمان و به دلیل خوردگی،رسوبات،نشست پذیری و سایر علل کاهش می یابند ، لوله های پلی اتیلن با سطحی فوق العاده صیقلی حداقل مقاومت را در برابر عبور مایعات از خود بروز داده و باعث یکنواختی و ثابت بودن میزان جریان سیال در تمامی طول عمر لوله می شود.
۸ – مقاومت در برابر خوردگی ، سائیدگی ، پوسیدگی ، سیالاتشیمیایی و عدم جذب آب.
۹ – حک تمامی خصوصیات و مشخصات لوله بر روی بدنه آن ، به صورت خوانا و کم عمق ، ردیابی آن را پس از سالها و در فاصله طول عمر این محصول، همواره سهل و آسان نموده است.
۱۰ – هزینه بسیار پایین در نصب و راه اندازی و نگهداری خطوط لوله پلی اتیلن.
۱۱ – طول عمر مفید ۵۰ ساله در شرایط کاری استاندارد.
۱۲-دمای محیط و فشار کاری از جمله عوامل مؤثر بر روی طول عمر لوله هستند که بایستی در زمان طراحی خطوط لوله این عوامل را بر اساس طول عمر مفید مورد نظر با دقت مد نظر داشت.