روغن هیدرولیک همچون روغن های دیگر از اختلاط "روغن پایه" و مواد افزودنی تولید می شود. که می تواند با توجه به نوع روغن پایه و مواد افزودنی و روغن صنعتی ، کاربرد های مختلفی در سیستم های گوناگون داشته باشد.
روغن هیدرولیک را می توان پر مصرف ترین روغن صنعتی نامید، و از اینرو با توجه به مصرف بالا و کاربردهای متنوع و شرایط کاری گوناگون ، این روغن نیز از تنوع بالایی برخوردار است. در واقع روغن هیدرولیک در یک سیستم نقش انتقال دهنده انژی را بازی می کند و در صورتی که این روغن دچار مشکل شود ، این وظیفه بخوبی انجام نشده و سیستم با اختلال یا توقف در کارکرد روبرو می گردد.
بطور کلی روغن های هیدرولیک بر اساس استاندارد ISO 6743 به سطوح کیفیت زیر تقسیم بندی می شوند:
1- HH: روغن پایه معدنی بدون مواد افزودنی. این اولین نسل از روغن های هیدرولیک بود.
2- HL: با اضافه کردن مواد افزودنی ضدزنگ و ضد اکسیداسیون نسل جدیدی از این روغن ها بوجود آمد که به این گروه روغن های گردشی نیز گفته می شود.
3- HM: با اضافه کردن مواد افزودنی ضد سایش به روغن های HL روغن های هیدرولیک جدید تولید شد که در حال حاضر پر مصرف ترین روغن های هیدرولیک هستند.
4- HV: با بالا بردن شاخص گرانروی روغن های هیدرولیک HM ، این سطح کیفیت بدست آمد، که برای کار کرد در محدوده دمایی وسیع مناسبند.
5- HG: این روغن ها که به روغن هیدرولیک ماشین ابزار معروفند، با خاصیت چسبندگی که دارد ، در سیستم های کشویی رفت و برگشتی از سیستم به بیرون پرتاب نمی شوند.
این تقسیم بندی سطوح کیفیت یکی از معروف ترین طبقه بندی روغن های هیدرولیک است . ولی استانداردهای دیگر نیز در روغن های هیدرولیک تعریف شده اند که می توان استانداردهای زیر را نام برد:
DIN 51524, Cetop RP 91 H, Afnor NFE, Cincinati Milacron, …
بطور کلی وظایفی که از یک روغن هیدرولیک انتظار می رود ، روانکاری، انتقال نیرو، کاهش اصطکاک و سایش، محافظت از زنگ زدگی اجزاء سیستم و سازگاری با تمام اجزاء سیستم است.
دسته دیگر از روغن های هیدرولیک هستند که به روغن سیالات هیدرولیک ضد آتش معروف هستند. البته این بدین معنی نیست که این سیالات در مجاورت با آتش شعله ور نمی شوند، بلکه آنها در مجاورت با آتش دیرتر شعله ور شده و در برابر انتشار شعله مقاومت می کنند. این دسته از روغن ها معمولا در مکان هایی که احتمال آتش سوزی زیاد است (مانند درب کوره های ذوب فلزات) مورد استفاده قرار می گیرند.
این روغن ها نیز به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند:
1- HFA : امولسیون های روغن در آب
2- HFB: امولسیون آب در روغن
3- HFC: سیالات آب گلایکول
4- HFD: مایعات سینتتیک
نکته:
آنچه در کار کردن با روغن های هیدرولیک و روغن صنعتی باید در نظر داشت این است که روغن های هیدرولیک مانند "روغن های توربین" به شدت به آلودگی هایی که وارد آنها می شوند حساس هستند و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها در اثر آلودگی و ایجاد شرایط سخت کاری برای روغن دچار مشکل خواهد شد. همچنین در هنگام انتخاب روغن برای سیستم هیدرولیک، با استفاده از مشاوره کارشناسان روانکاری ، روغن مناسبی را انتخاب کنید و با رعایت موارد و نکات کاربردی برای مصرف، تعویض، سرریز و از همه مهمتر مراقبت وضعیت (CM) روغن ، به افزایش عمر آن و سلامت تجهیزات کمک کنید و در نهایت بتوانیم به نتیجه مطلوب کاهش هزینه های روانکاری دست پیدا کنید.
چاپ تامپو درگروه چاپ های گودقرارمی گیرد،این مسئله به دلیل استفاده ازکلیشه گود در فرآینده چاپ می باشد.
از ویژگی های این شیوه امکان چاپ دستگاه تامپو ، روی مواد مختلف و متنوع هم از نظر جنس مواد مختلف و متنوع هم از نظر جنس مواد وهم از نظر شکل هندسی انها می باشد بطوریکه با این روش می توان برروی سطوح صاف، منحنی، گرد، محدب، و حتی کره عمل چاپ را انجام داد.
واسط چاپ در تامپولاستیکی ازجنس سیلیکون است که به آن تامپو (tampon) می گویند.این شیوه چاپ بسیارشبیه به مهرهای لاستیکی است.
با این تفاوت که در مهرحروف برجسته است اما درچاپ تامپو لاستیک سیلیکونی برجستگی ندارد و نقش را به شیوه ای دیگر به سطح قابل چاپ منتقل می کند.
چاپ تامپو به دلیل آماده سازی نسبتاً ارزان و ماشین آلات نیمه اتوماتیک در تیراژهای کم برای بسیاری از کارهای چاپی مورد استفاده قرار می گیرد.
در این شیوه چاپ به دلیل فشاری که تامپون به سطح چاپ شونده وارد می کند پشت سطح چاپ شونده بایستی محکم باشد، مثلاً درچاپ روی لیوان های پلاستیکی ابتدا بایستی قالبی به اندازه لیوان تهیه کرد تا در هنگام چاپ درون لیوان قرار گیرد.
با این روش می توان بر روی سطوح صاف ، منحنی ، گرد ، محدب و حتی کره عمل چاپ را انجام داد.
واسط چاپ در چاپ تامپو ، لاستیکی از جنس سیلیکون است که به آن تامپون می گویند.
این شیوه چاپ بسیار شبیه به مهر های لاستیکی است با این تفاوت که در مهر حروف برجسته است اما در چاپ تامپو لاستیک سیلیکونی برجستگی ندارد و نقش را به شیوه ای دیگر به سطح قابل چاپ منتقل می کند.
ظروف بستی ماست ، خامه و … لیوان های پلاستیک ، خودکار ، ظروف زیر لیوانی ، سی دی (CD) ، ظروف پلاستیکی محصولات بهداشتی و آرایشی همگی نمونه هایی از محصولات قابل چاپ توسط روش دستگاه تامپو میباشد می باشد.
سری دستگاههای PP، جهت چاپ یک تا چهار رنگ طراحی و تولید گشته اند و با افزودن مخزن تغذیه اتوماتیک دامنه کاربرد گسترده تری پیدا میکنند.
دستگاه تامپو چاپ چهاررنگ شاتل عموما در صنایع اسباب بازی، لوازم آرایشی، دارویی، بطریهای کوچک و درب انواع ظروف، محصولات تبلیغاتی و غیره به کار میرود.
لوازم جانبی
کانوایر 30 ایستگاه
خشک کننده UV
سیستم تغذیه اتوماتیک
ویژگی ها
دستگاه چاپ پد اتوماتیک 1 الی 4 رنگ
مجهز به سیستم جوهر باز و مخزن رنگ
چاپ مسطح و مدور
قابلیت استفاده از کلیشه های نازک، پلیمری و یا استیل
کنترل پنوماتیکی سرعت چاپ
قابلیت چاپ ممتد و تنظیم زمان چاپ
صفحه نمایشگر دیجیتال سه زبانه
مجهز به میکروپروسسور
سیستم عیب یابی هوشمند
مجهز به کلید اضطراری
قابلیت کنترل پنوماتیکی سرعت چاپ
مجهز به دمنده هوا(فوتک) جهت خشک شدن سریع رنگ
حرکت افقی کاپ جهت مخلوط شدن رنگ
قابلیت چاپ تک ضرب
تعویض آسان و سریع مخزن جوهر
امکان دو بار چاپ با یک بار برداشت رنگ
امکان یک بار چاپ با دو بار برداشت رنگ
قابلیت تنظیم زمان چاپ در حالت چاپ چهار رنگ دستگاه تامپو
ساخته شده از آلومینیوم سبک و محکم
تاریخچه و سابقه جعبه سازی و کارتن سازی به تاریخچه و سیر تکاملی ساخت و تولید کاغذ بر می گردد.
محصولات چوبی که از درخت به دست می آید از دیرباز در اختیار و استفاده بشر بوده است اما آنچه امروز به عنوان صنعت دستگاه کارتن سازی و جعبه سازی از ان نام برده می شود.
رسما بعد از اختراع کاغذ بوده است که اولین بار در چین تولید گردید و رویه ساخت و تولید آن نیز وارد کشور ایران نیز شد.
البته نا گفته نماند که اولین بار در سه هزار سال قبل از میلاد مسیح، مصریان قدیم که در آن زمان یکی از مراکز مهم بشری محسوب می شدند، برای نوشتن از پاپیروس استفاده می کردند.
دستگاه کاغذ سازی رسمی می شود و اولید کارخانه کاغذ سازی در قرن 6 تاسیس گردید و کم کم رسمیت بیشتری پیدا کرد و بر نیاز انسان به کاغذ را افزایش داد. در اروپا نیز اولین کارخانه کاغذ سازی در کشور اسپانیا تاسیس شد.
اسپانیایی ها برای تولید خمیر از آسیاب های آبی استفاده نمودند و کم کم توری سیمی جایگزین توری های بامبو که بوسیله چینی ها بکار می رفت، گردید.
با فراگیر شدن این صنعت هنری در فرانسه و هند در کشورهای دیگر نیز وارد گردید.
اولین کارخانه کاغذ سازی در ایران نیز در کهریزک در سال 1328 به وجود امد که در آن از کاغذ های باطله برای تولید کاغذ و مقوا استفاده می گردید، به همین ترتیب کارخانه های دیگری در دیگر نقاط ایران تاسیس شد و کاغذ به مرحله تولید رسید.
می توان کارخانه دستگاه کاغذ سازی واقع در در «هفت تپه خوزستان» را به عنوان اولین کارخانه مدرن ایران در سال 1349 نام برد که برای تولید کاغذ های تحریر از تفاله نیشکر استفاده می نموند.
سپس با استفاده از خمیرهای وارداتی و خمیرهای داخلی مورد استفاده در کارخانه چوب و کاغذ ایران، کاغذهای مقوایی جهت بسته بندی و کارتن سازی استفاده گردید.
نحوه انتخاب صحیح موتور دیزل ژنراتور و ژنراتور دیزلی :
رفتن به یک فروشگاه و خرید ارزان ترین و بهترین ژنراتور دیزل در دسترس و بدون در نظر گرفتن کاربرد دیزل ژنراتور بهترین روش نیست .
همیشه بهتر است قبل از انتخاب ، کاربرد دیزل ژنراتور خود را تعریف نمایید . شما می توانید این کار را از طریق راههای زیر انجام دهید :
-- یک لیستی از آیتم هایی که نیاز به ژنراتور دیزل و برق تولیدی از مولد برق را دارند تهیه نمایید.
-- توجه داشته باشید وات شروع کار دستگاه و وات در حال اجرا دستگاه می تواند متفاوت از هم باشد این موضوع بسیار حیاتی است .
-- محاسبه کل توان مورد نیاز در KVA کاوا یا KW کیلو وات
نکات ایمنی در دیزل ژنراتور
نصب صحیح و درست دیزل زنراتور، یکی از مهم ترین موارد در میزان بهره وری و عملکرد دیزل ژنراتور می باشد.
رعایت اقدامات ایمنی و کنترل اتصالات،نقش حیاتی در راه اندازی دیزل ژنراتور را بر عهده دارد .
همواره نصب و راه اندازی یک دیزل ژنراتور می بایست توسط یک فرد متخصص و با تجربه انجام گیرد تا از بروز هر گونه مشکل احتمالی به دور باشد.
بررسی و کنترل تمامی اجزای دیزل ژنراتور ،بسیار ضروری و حیاتی می باشد و در صورت سهل انگاری، خطراتی از قبیل: برق گرفتگی از ژنراتور ، سوخته شدن ژنراتور ، آتش سوزی دیزل ژنراتور را به همراه دارد.
در این مقاله، ما به مهم ترین نکات و چندین دستور العمل در راه اندازی یک دیزل ژنراتور اشاره می نماییم.