قبل از انجام آزمایشها و تست های غیر مخرب به منظور افزایش درصد اطمینان نسبت به شناسایی عیوب لازم است نکات زیر مورد توجه قرار گیرند:
- جنس قطعه، فاز یا نوع فازهای موجود در قطعه، داشتن یا نداشتن قابلیت هدایت الکتریکی و مغناطیسی پذیری،
- روش تولید ( ریختهگری، نورد، کشش، فورج و ...)،
- داشتن یا نداشتن پوشش سطحی روی قطعه و نوع فرآیند پوششدهی،
- نوع عملیات حرارتی انجام گرفته روی قطعه ( در صورتی که قطعه تحت عملیات حرارتی قرار گرفته باشد)،
- شکل هندسی قطعه و ابعاد آن به منظور پیشگویی اولیه از نوع عیب و موقعیت مکانی آن،
- منشا عیب ( مواد اولیه، فرآیند تولید) و علل آن،
- عیوب ممکن و مورد انتظار از لحاظ نوع، اندازه و موقعیت،
- عیوب مجاز در قطعه از لحاظ نوع، انداره و موقعیت، در تست های غیر مخرب
- کسب هر گونه اطلاعات در ارتباط با شناسنامه قطعه و شرایط محیط کار که میتواند به شناسایی دقیق عیب کمک کند.
ماده 88: پیش گرم کن هایی که روی مولدهای بخار و دیگ بخار به کار می روند باید دارای تجهیزات زیر باشند:
الف - دماسنج برای تعیین درجه حرارت آب ورودی و خروجی پیش گرم کن .
ب - دریچه تنظیم کننده میزان خروج دود بین محفظه احتراق و پیش گرم کن .
ج - دهانه های دست رو روی کلکتورها در مقابل هر یک از لوله ها به منظور خارج ساختن رسوبات جمع شده در داخل آن .
د - یک سوپاپ اطمینان .
ماده 89: اطاق پیش گرم کن ها باید دارای دریچه های تهویه ای باشند که به وسیله آنها جریان هوا در فضای دور پیش گرم کن سهل گردد و همچنین دارای دریچه های انفجار در دیگ بخار باشد که در مواقع انفجار و ازدیاد بی موقع فشار داخل اطاق به طرف خارج باز گردد، این دریچه ها بایستی در ارتفاع حداقل دو متر از پاگرد باشند.
در دهه اخیر، مخازن گازی متمرکز، عظیم و متعددی در آب های خلیج فارس و در مناطق جنوبی ایران کشف شده اند.
بسیاری از این میدان ها، هنگام فعالیت های اکتشافی شرکت ملی نفت ایران و شرکت های بین المللی خارجی برای یافتن میدان های نفتی جدید به اثبات رسیده اند.
هم اکنون احتمال اکتشاف های جدید دیگری از مخازن گازی متمرکز در نواحی خشک و در آب های دریای خزر و خلیج فارس، وجود دارد.
بهره گیری از فناوری GTL و الکتروفیوژن برای تحرک بخشیدن به صادرات گاز و تولید محصولات سوختی با کیفیت بالا از جمله هدف هایی است که ایران نباید حتی یک لحظه از آن غافل باشد.
واقع شدن این میدان های گازی نزدیک به آبراه ها و در فاصله کمی از خشکی یکی از عواملی است که پروژه های صادراتی گاز طبیعی را به شکل GTL و LNG اقتصادی می کند.
یکی دیگر از ویژگی های اجرای پروژه های GTL در ایران این است که صرف نظر از سهم ایران در سازمان کشورهای صادرکننده(اوپک) می توان از مایعات میان تقطیری برای مصارف داخلی به جای نفت خام بهره برد؛
از این رو به همان میزان، نفت خام صادراتی و درآمد ملی افزایش می یابد.
سهم تخصیصی از سوی اوپک بر اساس تولیدات کشورهای عضو اوپک تعیین می شود؛
از این رو اگر ایران بتواند تولیدات نفت خام خود را از این طریق افزایش دهد، سهم آن نیز بیشتر از میزان صادرات کنونی خواهد بود.
از لحاظ مقدار، تولید هر بشکه محصولات فناوری GTL دو بشکه نفت خام برای صادرات را در پی دارد.
بنابراین با توجه به روند روبه رشد مصرف آینده محصولات سوختی برای ایران، استفاده از GTL و لوله و اتصالات پلی اتیلن لازم و ضروری به نظر می رسد.
اطرافمان انباشته از پلاستیک شده است.
هر کاری که انجام می دهیم و هر محصولی را که مصرف می کنیم، از غذایی که می خوریم تا لوازم برقی به نحوی با پلاستیک و لیوان کاغذی سرو کار داشته و حداقل در بسته بندی آن از این مواد استفاده شده است .
گرچه بسته بندی پلاستیکی با قیمتی نازل امکان حفاظت عالی از محصولات مختلف خصوصاً مواد غذایی را فراهم می کند ولی متاسفانه معضل بزرگ زیست محیطی حاصل از آن گریبانگیر بشریت شده است.
اکثر پلاستیک های معمول در بازار از فرآورده های نفتی و ذغال سنگ تولید شده و غیر قابل بازگشت به محیط هستند و تجزیه آنها و برگشت به محیط چند هزار سال طول می کشد .
به منظور رفع این مشکل، محققان علوم زیستی در پی تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر از منابع تجدید شونده مثل ریزسازواره ها و گیاهان می باشند .
واژه زیست تخریب پذیر یا Biodegradable به معنی موادی است که بسادگی توسط فعالیت موجودات زنده به زیر واحدهای سازنده خود تجزیه شده و بنابراین در محیط باقی نمانند .
استانداردهای متعددی برای تعیین زیست تخریب پذیری یک محصول مانند لیوان کاغذی وجود دارد که عمدتاً به تجزیه 60 تا 90 درصد از محصول در مدت دو تا شش ماه محدود می گردد. این استاندارد در کشورهای مختلف متفاوت است .
اما دلیل اصلی زیست تخریب پذیر نبودن پلاستیک های معمول، طویل بودن طول مولکول پلیمر و پیوند قوی بین مونومرهای آن بوده که تجزیه آن را توسط موجودات تجزیه کننده با مشکل مواجه می کند .
در این بین تولید پلیمرهای زیستی جایگاه خاصی دارند. تولید اینگونه پلیمرها توسط طیف وسیعی از موجودات زنده مثل گیاهان، جانوران و باکتری ها صورت می گیرد.
چون این مواد اساس طبیعی دارند، بنابراین توسط سایر موجودات نیز مورد مصرف قرار می گیرند و تجزیه کنندگان از جمله مهم ترین این موجودات زنده در موضوع مورد بحث ما می باشند .
Ultra Violet System
طیف نور فرابنفش در طول موجی بین 100nm و 400nm قرار برای تصفیه اب ها مانند آنتی اسکالانت میگیرد.
تقسیمبندی باندهای نور فرابنفش به قرار زیر است :
1- طیف UV با طول موج بین 315 nm و 400 nm موسوم بهUV-A
2- طیف UV با طول موج بین 280 nm و 315 nm موسوم بهUV-B
3- طیف UV با طول موج بین 200 nm و 280 nm موسوم بهUV-C
4- طیف UV با طول موج بین 100 nm و 200 nm موسوم بهUV-V (Vacuum UV )
نمودار طیف نور فرابنفش در ذیل نمایش داده شده است.
طول موج نور فرابنفش بین 200nm و 280nm خاصیت گندزدایی در آب ، داشته و بر روی DNA میکروارگانیسم ها تاثیر گذاشته و آنها را عقیم می کند و بدین ترتیب مانع از تکثیر آنها میشود.
بالاترین راندمان این فرآیند در طول موج 254nm صورت می گیرد.
اساس کار سیستم مولد نور UV
درسیستمهای UV آب پس از فیلتر شدن و حذف ذرات معلق (حتی المقدور تا اندازه 5 میکرون )
وارد محفظه ای از جنس فولاد ضد زنگ شده (SS316) و در مجاورت نور فرابنفش قرار گرفته و عمل گندزدایی انجام میگیرد .
مهمترین نکات در انتخاب و طراحی سیستم UV و آنتی اسکالانت ها به قرار زیر است :
1- میزان شدت انرژی تابیده شده از لامپ در واحد سطح در دورترین نقطه از لامپ
2- تعیین میزان امواج تابیده در طول موج 254nm برحسب درصد
3- تضمین و تایید میزان انرژی مذکور در واحد سطح در پایان طول عمر لامپ uv
4- خلوص شیشه لامپ و کوارتز ( پوشش حایل لامپ uv)
5- طراحی محفظه به منظور ایجاد جریان چرخشی برای آب ( این مهم در افزایش راندمان تاثیر چشم گیری دارد )
6- تعداد لامپها
7- سیستم های کنترل تعبیه شده در تابلو برق
8- قابلیت تجهیز به سیستم میزان کنترل اشعه تابیده در واحد سطح از لامپ در دورترین نقطه از لامپ در محفظه و نمایش آن