اجزای ژنراتور عبارت است از :
◦(الف) استاتور — این جزء ثابت ژنراتور در دیزل ژنراتور است. شامل مجموعه ای از هادی الکتریکی در سیم پیچ روی یک هسته ای آهنی.
◦(ب) روتر — این جزء در حال حرکت است که تولید یک میدان مغناطیسی دوار حاصل می نماید که یکی از سه نوع زیر است :
1. با القاء : این روش به عنوان alternators بدون جاروبک شناخته شده هستند و معمولا در ژنراتورهای بزرگ استفاده می شود.
2. توسط آهنرباهای دائمی — این جزء مشترک در واحدهای ژنراتور کوچک است.
3. با استفاده از محرک — محرک کوچک از یک منبع جریان مستقیم (DC) .
روتور تولید یک میدان مغناطیسی در حال حرکت بر روی استاتور انجام می دهد، که موجب اختلاف ولتاژ بین سیم پیچ های استاتور می شود . این عمل منجر به تولید جریان متناوب (AC) در خروجی دیزل ژنراتور می گردد.
موارد زیر عواملی هستند که می بایست در انتخاب یک ژنراتور برای دبزل ژنراتور به یاد داشته باشید :
1. محفظه فلزی در مقابل محفظه پلاستیکی — طرح تمام فلزی تضمین دوام ژنراتو.ر است . بدنه پلاستیکی ژنراتور در معرض قطعات متحرک دینام می باشد که با گذشت زمان و باعث افزایش ساییدگی و پارگی می شود. این موضوع بسیار خطرناک است.
2. طراحی بدون جاروبک — دینام که جاروبک استفاده می کند، نیاز به نگهداری کمتر و همچنین تولید برق بهتری نیز دارد
(3)سیستم سوخت دیزل ژنراتورمخزن سوخت معمولا دارای ظرفیت کافی برای روشن نگه داشتن دیزل ژنراتور برای 6 تا 8 ساعت به طور متوسط است. در مورد دیزل ژنراتور کوچک ، مخزن سوخت ، بخشی از پایه شاسی دیزل ژنراتور است یا در بالای قاب دیزل ژنراتور نصب شده است. برای استفاده از دیزل ژنراتور در زمینه تجاری، ممکن است به احداث و نصب یک مخزن سوخت خارجی در کنار دیزل ژنراتور منجر گرد.
در حالت کلی از 2 حالت سوپاپ در موتور دیزل ژنراتور ها استفاده می شود
•طراحی جمع و جور
•عملیات مکانیزم ساده
•دوام و کیفیت بالاتر
•کاربر پسند در عملیات
•سر و صدای کم در طول عملیات
•سطح انتشار پایین
(2) دینام ( ژنراتور)ژنراتور یا همان دینام ( همچنین به عنوان “genhead” شناخته می شود) بخشی از دیزل ژنراتور است که خروجی برق حاصل از ورودی مکانیکی عرضه شده توسط موتور دیزل ژنراتور را حاصل می نماید .
ژنراتور و دیزل ژنراتور شامل مجموعه ای از قطعات ثابت و متحرک است که در محفظه روکشی قرار گرفته است .
این قطعات با یکدیگر به صورت اتوماتیک در ارتباط می باشند که منجر به حرکت نسبی بین میدان های مغناطیسی و الکتریکی می شوند ، که به نوبه خود تولید برق می گردد.
گریس و روغن صنعتی محصولی نیمه جامد تا جامد می باشد که از ترکیب یک ماده صابونی یا پرکننده Thickener در روغن بدست می آید .
روغن های معدنی و روغن های سنتتیک ماده اصلی تشکیل دهنده گریس است که حدود 80% گریس را تشکیل می دهند و در صورتی که کیفیت این روغن پایین باشد به طبع آن کیفیت گریس نیز به مراتب پایین می آید .
دومین ماده تشکیل دهنده گریس صابون است که دارای انواع گوناگونی می باشد .
در ساخت گریس روغن و صابون را با حرارت ترکیب می کنند و می پزند که ترکیب ژلاتینی که همان گریس است به وجود می آید .
گریس را با پایه صابونی آن می شناسند مانند گریس با صابون کلسیم مانند گریس کاپ و گریس شاسی , گریس پایه سدیم مانند گریس فایبر و گریس والوالین , گریس پایه لیتیم مانند گریس ماهان و گریس چندمنظوره , غیر آلی مانند گریس نسوز یا گریس بنتون , گریس پایه آلومینیم , گریس پایه مس , گریس پایه نیکل , گریس پایه تفلون و غیره ....
1. آماده سازی سطح
2. اعمال مایع نافذ
3. تمیز کاری در تست های غیر مخرب
4. اعمال ماده ظهور
5. بازرسی
انواع مایع نافذ:
1. مایع نافذ فلورسنتی
2. مایع نافذ بارنگ مشخص
انواع مواد ظهور :
1. خشک(پودر)
2. حل شده در آب معلق در آب
3. حل شده در یک حلال معلق در یک حلال
مزایا :
1. عیوب سطحی شناسایی می شود.
2. به شکل جنس قطعه بستگی ندارد .
3. ساده وارزان است .
4. شکل واندازه تقریبی عیب مشخص است .
محدودیت ها:
1. در تست های غیر مخرب عیوب زیر سطحی را نشان نمی دهد .
2. تغییر رنگ دا ئمی نیست .
3. مواد مصرفی سمی است .
4. در ماندن باعث خوردگی می شود .
یکی از مهمترین مشکلات درسیستم های آب خنک کن...
یکی از مهمترین مشکلات در سیستم های آب خنک کن رشد سریع میکرو ارگانیسم های موجود در آب میباشد .
فضای تاریک ، کثیف و نسبتاً گرم مدارهای انتقال آب همواره محل مناسبی برای رشد میکرو ارگانیسم ها به شمار میرود. این مهم باعث ایجاد اختلال در فرآیند تبادل حرارتی و آنتی اسکالانت خواهد شد.
ازاین رو کنترل رشد میکرو ارگانیسم های برج خنک کن و کنترل سطح آلودگی میکروبی یکی از مهمترین دغدغه های نگهداری سیستم آب خنک کن به شمار میرود.
متداول ترین روش برای جلوگیری از افزایش میکروارگانیسم ها تزریق بیوسید (biocide) میباشد . اکثر بیوسید ها سمی میباشندرو تولید پساب های خطرناک و سمی میکنند.
به کارگیری بیوسیدها هزینه راهبری بالایی داشته و در عین حال مشکلاتی نظیر تامین مواد و عدم دستیابی به راندمان مطلوب در گندزدایی را در پی خواهد داشت .
امروزه برای گندزدایی آب در مدارهای بسته آب خنک کن از ازن به عنوان یک ضد عفونی کننده قوی استفاده میشود .
استفاده از ازن نه تنها باعث کاهش رشد میکروارگانیسم ها میشود بلکه مزایای دیگری نظیر عدم ایجاد پساب های خطرناک، توقف رشد جلبکها ، جلوگیری از ایجاد قشرهای زیستی و biofouling ، کاهش سطح COD در آب و عدم ایجاد هیدروکربنهای هالوژنی را نیز داراست.
از طرف دیگر استفاده از ازن بر خلاف سایر بیوسیدها روی سایر مواد شیمیایی (نظیر مواد ضد خوردگی) تاثیر نمیگذارد و عملکرد آنرا دچار اختلال نمیکند.
ژنراتورهای مولد ازن با استفاده از اکسیژن موجود در هوا ازن تولید میکنند و به این ترتیب نیازی به خرید و تامین مواد اولیه نمیباشد.
استفاده از ازن و آنتی اسکالانت از نظر اقتصادی نیز بسیار به صرفه میباشد و در مدت کوتاهی هزینه های سرمایه گذاری اولیه را مستهلک خواهد کرد.