کوروگیت در کوره های فایر تیوب

ویژگی های کوروگیت در کوره های فایر تیوب

با توجه به اینکه کوره های دیگ بخار محل احتراق سوخت وهوای خروجی از مشعل می باشد ، بنابر این دمای کوره تا حدود زیادی افزایش پیدا خواهد کرد که این افزایش دما موجب انبساط حرارتی کوره عمدتا" در جهت طول کوره خواهد شد (بعلت طول نسبتا" زیاد نسبت به سایر ابعاد )

 لذا در صورت عدم مهار این انبساط طولی تنش های ناخواسته در دیگر قطعات بویلر نظیر تیوب پلیت ها وشل بویلر خواهد شد که کوروگیت کردن کوره راه حلی است مناسب جهت مهار این نوع انبساط .

از دیگرمزایای کوروگیت باتوجه به فواصل نزدیک به هم و پروفیل خاص آن ، ضخامت فولاد بکار رفته در کوره می باشد که بطور چشمگیری کاهش خواهد یافت .

و با توجه به افزایش سطح کوره وکاهش دمای آن عمر بویلر و دیگ بخار نیز طولانی تر خواهد شد . لذا از این طریق صرفه جویی زیادی در مصرف مواد در عین افزایش کیفیت بعمل خواهد آمد .

 لذا ماشین سازی علاوه بر استفاده از کوره های کوروگیت شده در محصولات خود ، به عنوان محصولی جانبی به سایر سازندگان دیگ عرضه می دارد .

حتی در سایر مواردی نیز که نیاز به این تکنولوژی دارند مثل اکسپنشن جوینت مبدل های حرارتی نیزاز این روش استفاده می نماید.

ماشین سازی با استفاده از تجهیزات پیشرفته توانایی فرم دهی کوره های دیگ بخار تحت استانداردهای BSEN 12953    و BS  2790 در محدودۀ زیر را دارا می باشد.

طول قطعه :  1000 mm ~ 6000mm

قطر داخلی : 650 mm ~ 1700 mm

دامنه موج کوروگیت : 38 mm ~ 67 mm

ضخامت ورق : 8 mm ~ 22 mm

طول موج کوروگیت :   نامحدود