متقاضیان در ابتدا باید بدانند که بسیاری از هودهای خارجی موجود در بازار، نمایندگی خدمات پس از فروش ندارند، بنابراین خرید هودهای خارجی علاوه بر ریسک بالاتر، هزینه بیشتری را نیز به مصرف‌کننده تحمیل میکند.
از طرف دیگر، هنگام خرید یک هود shahrokhi ، اولین و مهم‌ترین نکته اندازه و سایز هود است که باید متناسب با اندازه گاز انتخاب شود.
همچنین برای آشپزخانه‌های 9 متری و کوچک‌تر نیازی به هودهای دوموتوره نیست و متقاضیان چنانچه آشپزخانه کوچکی داشته باشند با خرید یک هود دو موتوره در واقع به جای کارایی بیشتر، سر و صدای بیشتر را انتخاب کرده‌اند.
متقاضیان حتما در هنگام خرید هود صنعتی سعی کنند به دنبال مارک‌های معروف و شناخته شده بگردند، چرا که این مارک‌ها امتحان خود را پس داده‌اند و مصرف‌کننده را با دردسر کمتری مواجه می‌کنند.
از طرف دیگر مارک‌های شناخته شده ایرانی نه تنها چیزی کمتر از هودهای معروف خارجی ندارند، بلکه به دلیل فراوانی قطعات و لوازم یدکی و وجود ضمانت‌نامه، گارانتی و خدمات پس از فروش، به مراتب به صرفه‌تر بوده و ریسک کمتری نسبت به نمونه‌های خارجی دارند
وظیفه پمپهای تغذیه آب دیگ بخار، تحویل دادن آب تحت فشار به دیگ بخار است. آنها این کار را از طریق مکش آب از منبع های تغذیه آب و پمپ کردن آن به بویلر با فشار بالا انجام میدهند.
خط های تولید به شدت وابسته به عملکرد و کارایی کارامد و قابل اعتماد دیگها هستند به همین دلیل پمپهای کلاس S2 پمپی قوی و قابل اعتماد برای دیگ های بخار و آب داغ محسوب میشود بخصوص اینکه در این کلاس طراحی های خاصی برای تحمل شرایط بحرانی و نامطلوب در نظر گرفته شده است.
طراحی پمپهای تغذیه دیگ بخار از سخت ترین و چالش برانگیزترین طراحی ها به حساب می آید.
فرایندهایی شامل فشار بالای سیال، دمای بالا و تعداد قطع و وصل شدن زیاد پمپ، باعث ایجاد تنش زیادی در پمپ شده و الزامات خاصی را می طلبد.
پمپهای خود را از خیلی جنبه ها بهینه نموده است تا قادر به هندل کردن این شرایط دشوار باشد.
پمپهای VF درجه حرارتی نزدیک به 140 درجه سانتی گراد را تحمل کرده و استفاده از پروانه های آلومینیوم برنز و بوشهای فسفر برنز در این کلاس الزامات قابل توجه ای به این نوع از پمپها داده است.
چالشهایی که در طراحی این نوع از پمپها در دیگ بخار باید مد نظر گرفته شود عبارتند از :
1- دمای بسیار بالای آب و بخار داغ که میتواند باعث خرابی پمپ، شفت و مکانیکال سیل شود.
2- کم شدن آبدهی و بالا رفتن فشار پمپ
3- در فشارهای بالا مانند دیگ بخار، پمپ در شرایط عملیاتی سخت کار میکند
4- انقباض و انبساط مداوم قطعات پمپ به دلیل حرارت بالای سیال باعث ایجاد تنشهای زیادی در پمپ میشوند
فن کویل
دیواری از 1200 تا 300 CFM
کاستی از 1200 تا 300 CFM
سقفی - زمینی از 1200 تا 300 CFM
سقفی (توکار و روکار) از 12000 تا 300 CFM
داکت (کانالی) از 2000 تا 600 CFM
پرده هوا : جهت جلوگیری از اتلاف انرژی در مداخل سالن و فضای دارای تهویه مطبوع ، جلوگیری از گرد و خاک و ورود حشر ات موذی با ریموت کنترل از 90 تا 180سانتی متری.
انواع سیستمهای تامین آب گرم ( جهت استخر، آب گرم بهداشتی و...)
انواع فن های رطوبت زن در مدلهای دیواری و ایستاده.
معرفی سیستمهای تهویه مطبوع تکو
سیستم های تهویه مطبوع خانگی سبک و نیمه سنگین
پکیج تهویه مطبوع دو پارچه هوا خنک (Air Cooled Air Conditioner) با محدوده ظرفیتی 5 تا 30 تن تبرید
پکیج تهویه مطبوع آب خنک (Water Cooled Air Conditioner) با محدوده ظرفیتی 5 تا40 تن تبرید
پکیج تهویه مطبوع کانالی دو پارچه هوا خنک (Air Cooled Duct Type) با محدوده ظرفیتی 5 تا 15 تن تبرید
سیستمهای تهویه مطبوع سنگین
چیلر آبی مجهز به کندانسور آبی (Water Cooled Water Chiller) با محدوده ظرفیتی 40 تا 600 تن تبرید
چیلر آبی مجهز به کندانسور هوایی (Air Cooled Water Chiller) با محدوده ظرفیتی 20 تا 500 تن تبرید
مینی چیلر آبی هواخنک (Air Cooled Mini Chiller) با محدوده ظرفیتی 5 تا 15تن تبرید
فن کویل
سقفی توکار (Horizontal Concealed) از 200 تا1400 CFM با سطح صدای بسیار پایین
سیستمهای پکیج تهویه مطبوع کانالی پرده هوا دوپارچه جهت استفاده در اتاق های مجهز به تجهیزات حساس و دقیق
مخصوص استفاده در اطاقهای تمیز، اطاق سرور، مخابراتی و ...
• تبدیل چوب به قطعات ریز:
با استفاده از ماشین پوست کنی، و دستگاه تولید تراشه و عبور تراشه‌ها از الک مخصوص صورت می گیرد و قطعاتی به طول حداقل 4 و عرض 2 سانتی متر (در مورد چوب) به دست می‌آید.
• پختن چوب و تولید خمیر:
این عمل ممکن است از طریق مکانیکی یعنی ، بدون استفاده از مواد شیمیایی و توسط بخار آب جوش ، تحت فشار صورت گیرد که معمولاً برای تهیه کاغذهای ارزان و کاهی ، مانند کاغذ روزنامه متداول در کارتن سازی است.
در روش شیمیایی از هیدروکسید سدیم (در روش قلیایی)، سولفیت هیدروژن کلسیم، در محیط اسیدی (PH=2-3 ، روش بی سولفیت) و یا سولفیت سدیم (در روش سولفیت) همراه با کمی کربنات سدیم در دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد و تحت فشار، استفاده می شود.
در این مرحله خمیر قهوه‌ای رنگی حاصل می شود که از آن در تهیه مقوا، کارتن، و یا کاغذهای کاهی استفاده می شود.
• شستشوی خمیر کاغذ:
شستشوی قلیایی، که با استفاده از محلول 3 درصد سود در دمای 45 تا 50 درجه سانتیگراد به مدت یک تا دو ساعت صورت می‌گیرد. این عمل برای جدا کردن لیگتین و کاهش رنگ خمیر انجام می پذیرد.
برخلاف این تصور که تولید کاغذ اساسا یک فرآیند مکانیکی در کارتن سازی است، در این فرآیند، پدیده‌های شیمیایی نقش برجسته‌ای دارند. از تبدیل چوب به خمیر کاغذ گرفته تا تشکیل کاغذ، اصول شیمیایی دخالت آشکاری دارند.
• اعمال شیمیایی (رنگ زدایی) در دو مرحله صورت می‌گیرد:
1. کلر زنی، که در PH=2 تا دمای 25 تا 45 درجه سانتیگراد به مدت تقریبی یک ساعت صورت می‌گیرد. در این مرحله لیگتین باقیمانده در خمیر، به صورت محلول در می آید که بسته به نوع مواد شیمیایی به کار رفته برای پخت، بین 3 تا 15 درصد ممکن است تغییر کند.
2. رنگ زدایی که توسط هیپوکلریت سدیم (به صورت محلول 3 درصد)، دی اکسید کلر، پراکسید هیدروژن، ازون، و غیره در PH=9-10 صورت می‌گیرد. تا اینکه لیگتین فقط اکسید شود و سلولز تحت تأثیر قرار نگیرد.
• خشک کردن خمیر کاغذ:
در این مرحله خمیر کاغذ را از دستگاه تمیز کننده و توری‌هایی که دارای سوراخهای 2 تا 3 میلیمتری‌اند، عبور می دهند تا قسمت عمده آب خود را از دست بدهد. بعد آن را از پرسهای قوی عبور میدهند تا باقیمانده آب آن نیز خارج شود.
• پرس کردن، برش زدن و بسته بندی:
با عبور خمیر خشک شده از میان غلتک های مخصوص، آن را به صورت صفحات کاغذ در آورده و توسط دستگاه برش آن را در اندازه های مورد سفارش و نیاز بازار مصرف برش می دهند و بسته بندی می کنند.
ایزوگام، نام بازرگانی گونه‌ای عایق آماده ضد نم و رطوبت برای پوشاندن پشت بام، استخر و مانند آن است. ابزوگام پوششی است برای عایق کردن، که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب به کار می‌رود، و از فرآورده‌های نفتی به دست می‌آید.
عایق رطوبتی پیش ساخته ( ایزوگام ) محصولی است عبارت از ساختاری مرکب از دو لایه تیشو و پلی استر که توسط قیر اصلاح شده با پلیمرهای S.B.S و A.P.P اشباع و آغشته شده‌است.
ویژگی‌های برتر ایزوگام به شرح زیر می‌باشد :
- به تنهایی یک عایق کامل جهت بام ساختمان می‌باشد.
- سبکی وزن آن باعث جلوگیری از اعمال بار اضافی بر سقف شده، خسارات جانی و مالی ناشی از خطرات احتمالی مانند زلزله را کاهش می‌دهد.
- احتیاج به برف روبی ندارد.
- در مقابل سرما و گرما مقاوم است و با توجه به استفاده از قیر اصلاح شده بوسیله مواد پلیمری دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی‌شود.
- کاربرد آن منجر به آلودگی هوا نمی‌شود.
- نصب آن سریع و آسان است.
- در مقابل اسیدها و نفوذ گازهای سمی و اشعه U.V خورشید مقاوم است.
- در رنگ‌ها، پوشش‌ها، ابعاد و ضخامت‌های مختلف بر حسب سفارش مشتریان تولید میشود.
- قابلیت تعمیر و ترمیم در هر شرایط.
مشخصات فنی این محصول به شرح زیر می‌باشد:
|
اندازه رول |
10*1 m |
Roll size (NOM) |
|
ضخامت لایه |
4 mm |
Membrane thickness |
|
حداقل جرم به ازای هر متر مربع |
4.2 kg |
Min.mass per M2 |
|
پلی استر پیچیده |
160 |
Non woven polyester |
|
حامل |
|
Carrier (grm/m2) |
|
دمای نرم شدن |
150 C |
Softening point |
|
نفوذ |
20-30 |
Penetration |
|
قدرت کشش |
|
Tensile strength N/5 cm |
|
طولی |
900 |
Longitudinal |
|
عرضی |
600 |
Transversal |
|
درصد افزایش طول در حالت پاره شدن |
|
Elongation at break |
|
طولی |
50 |
Longitudinal |
|
عرضی |
50 |
Transversal |
|
مقاومت |
|
Tear resistance (N) |
|
طولی |
200 |
Longitudinal |
|
عرضی |
220 |
Transversal |
|
دمای انعطاف پذیری |
-5 |
Cold flexibility (Deg.c) |
این محصول به دلیل خاصیت الاستیکی و مقاومت در برابر نور و آب به عنوان پوشش دهنده سطوح خارجی ساختمان‌ها یا عایق‌کاری سرویس‌های بهداشتی، تونل‌ها، استخرها و حوضچه‌های ذخیره آب کاربرد دارد.
ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی (تجربه) و فناوری در راستای ایمن‌سازی سازه‌ها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران.
ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمون‌های گوناگون در مسیر آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش می دهد.