مراحل تهیه روغن صنعتی

 

تهیه روغن صنعتی در چندین مرحله صورت می گیرد که در زیر به شرح آن می پردازیم:

 

گام اول تقطیر نفت خام است که در دو مرحله تقطیر در جو و تقطیر در خلا انجام میگیرد تا ماده ای با دمای اشتعال و گرانروی معین حاصل گردد

 

گام دوم تزریق حلال پروپان است که سبب استخراج مواد ته مانده برج تقطیر می شود.

 

گام سوم جداسازی ترکیبات نامطلوب آروماتیکی با به کارگیری روش های شیمیایی است.

گام چهارم جداسازی پارافین های سنگین جامد از طریق روش های فیلتراسیون و انحلال است.

 

گام پنجم افزودن مواد افزودنی مورد نیاز به روغن پایه حاصله است تا روغن صنعتی با خواص مورد نظر حاصل آید.

 

انواع روغن های صنعتی

 

روغن هیدرولیک

روغن کمپرسور هوا

روغن زنجیر

روغن انتقال حرارت (روغن داغ)

روغن ضد زنگ و ضد خوردگی

روغن دنده

روغن برش

روغن بنزینی

روغن توربینی

روغن دیزلی

روغن دریایی

روغن نساجی

روغن ماشین آلات راه سازی

روغن ابزار

 

روغن صنعتی

– چسب صنعتی

– گریس صنعتی

دستگاه های کاغذ و کارتن سازی

 

امروزه زندگی بدون صنعت و فرآورده های آن مشکل و در بعضی از موارد غیر ممکن است. در ایجاد صنایع دستگاه کاغذ سازی و دستگاه کارتن سازی استعدادهای خاصی مثل نیروی اسانی ماهر، مواد اولیه، راه های ورودی و خروجی، راه های توزیع و خدمات باید در نظر گرفته شود.

 

هر صنایعی در کنار خود به مرور کارخانه های جنبی و تکمیلی در کنار خود به وجود می آورد، بنابراین لازم است محدودیت این گونه صنایع تبدیلی و تکمیلی مشخص شود و پیش بینی لازم به عمل آید.

 

 صنعت کاغذ سازی همچنین جعبه سازی از جمله صنایعی هستند که با توزیع و رشد صنعت تولید دستگاه کاغذ سازی و دستگاه کارتن سازی به وجود آمده اند و در مرحله پیشرفت خوبی هستند.

تنها یک دستگاه کارتن سازی ساده جهت تولید جعبه های دستمال کاغذی می تواند به یک گارگاهی بزرگ و پر درآمد تبدیل شود که اگر با برنامه ریزی در جهت نیروی انسانی عمل کرد می توان به تولید انبوه رسید.

 بهتر است در استخدام نیروی کار ترتیبی اتخاذ شود که کلیه نیروهای خدماتی از نیروهای بومی باشند (نیروهای کارگر، نیمه ماهر، نیروی ساده و آبدارچی، انتظامات و مانند ان ها) در مرحله دوم نیز تا حدالامکان از نیروهای متخصص بومی بهره گرفته شود به این وسیله هزینه ایاب و ذهاب و مسکن برای صنایع تقلیل می یابد.

 

یکی از مهمترین نکاتی که در صنعت مورد توجه بوده است، آسیب نرساندن به زمین های کشاورزی و محیط زیست است که به علت قابل بازیافت بودن کاغذ و ورق های مقوایی و کارتنی، صنعت کاغذ سازی و کارتن سازی از اهیمت زیادی برخوردار می باشد.

 

سیاست های اقتصادی کشور همواره بر تولید داخلی بوده است. اهمیت به این موضوع در صنعت ارجحیت دارد.

 شرکت نامی و بزرگ باربد ماشین میهن از بزرگترین تولید کنندگان در سطح کشور است که با عرضه دستگاه ها و ماشین الات کاغذ سازی، ورق سازی، کارتن سازی بر روند توسعه و رشد اقتصادی ارج نهاده و در این راستا با تولید دستگاه هایی با کیفیت عالی در صنعت کاغذ سازی گامی بزرگ بر داشته است که کمک شایانی به تولید کنندگان کاغذ و کارتن و ورق های کارتنی شده که با قیمتی مناسب می توانند دستگاه هایی مرغوب، با کیفیت و طول عمر بالا تهیه نمایند.

سیستم سوخت دیزل ژنراتور

  

مخزن سوخت معمولا دارای ظرفیت کافی برای روشن نگه داشتن دیزل ژنراتور برای 6 تا 8 ساعت به طور متوسط است.

در مورد دیزل ژنراتور کوچک ، مخزن سوخت ، بخشی از پایه شاسی دیزل ژنراتور است یا در بالای قاب دیزل ژنراتور نصب شده است.

 برای استفاده از دیزل ژنراتور در زمینه تجاری، ممکن است به احداث و نصب یک مخزن سوخت خارجی در کنار دیزل ژنراتور منجر گرد.

 

ویژگی های مشترک از سیستم سوخت دیزل ژنراتور شامل موارد زیر است :

 

    اتصال به لوله از مخزن سوخت به موتور دیزل ژنراتور -- خط عرضه هدایت سوخت از مخزن به موتور و خط بازگشت هدایت سوخت از موتور به مخزن.

 

    لوله تهویه برای مخزن سوخت -- مخزن سوخت دارای لوله تهویه است که در هنگام پر کردن مجدد و زه کشی از تانکر برای جلوگیری از فشار یا خلاء می باشد .

 

    اتصال سرریز از مخزن سوخت به لوله تخلیه

 

    پمپ سوخت --جهت نقل و انتقال سوخت از مخزن اصلی به مخزن فعلی به کار برده می شود .پمپ سوخت به طور معمول الکتریکی اداره می شود.

    جداساز سوخت / صافی بنزین -- این فیلتر سوخت مایع برای حفاظت از اجزای دیگر دیزل ژنراتور از خوردگی و آلودگی است.

    تزریق کننده سوخت -- این بخش تنظیم کننده سوخت مایع و مقدار اسپری مورد نیاز به محفظه احتراق موتور می باشد .

 

هشدار : هنگام پر کردن مخزن سوخت ، از تماس بین نازل و مخزن سوخت اطمینان حاصل نمایید که مانع از جرقه شود.

 

روش لمینیشن

 

 پس از توضیح در خصوص چاپ افست به بحث لمینیشن و علت بکار گیری این پروسه میپردازیم بطور کلی علت ارائه روش لمینیشن ضعف چاپ در کارتن میباشد بعبارتی امکان ارائه و تولید کارتن با چاپ با کیفیت بالا میسر نبوده و یکی از عوامل که مشتری را به سمت کالا جذب می نماید چاپ  و دستگاه تامپو روی کارتن یا ظرف مورد استفاده می باشد

 بطوریکه مشتری با اولین نگاه به بسته بندی یک کالا مجذوب چاپ و کیفیت چاپ بسته می شود در ساخت کارتن امکان چاپ با کیفیت بالا میسر نبود که این ضعف با ارائه روش لمینیشن از بین میرود .

کالاهائی وجود دارند که فقط با روش بسته بندی کارتنی قابل عرضه به بازار بوده و بدلیل ضعف چاپ در کارتن از جذابیت و فروش کالا کاسته شده بود بعنوان مثال میتوان لوازم خانگی ( جاروبرقی – پلو پز- مونیتور – تلویزیون و... ) را نام برد در یک دهه قبل شاید کارتن های وسایل خانگی فاقد کیفیت چاپ خوب و جذاب بود ولی امروزه کارتن های مورد مصرف در لوازم خانگی با چاپ با کیفیت بالا عرضه میشود که این امر منجر به افزایش فروش و سهم بازار کارخانه های این صنف شده است.

امروزه صنعت لمینیشن در صنایع قوطی سازی – پلاستیک – مقوا سازی و...  بروشهای مختلف و با هدف های مختلف کاربرد دارد.

 

در روش لمینیشن کارتن  ابتدا مقوای توپر که با چاپ افست و با کیفیت بالا چاپ شد توسط دستگاه لمینیشن بر روی سینگل فیس لمینه شده و از یک سیستم نقاله حرارتی عبور داده شده و سپس به دستگاه دایکات و لبچسب زنی ارسال میگردد که در بالا در این خصوص توضیح داده شده است.

 

نتیجه گیری:

 

اجرای یک بسته بندی مناسب و با کیفیت چاپ بالا و دستگاه تامپو  علاوه بر اینکه کا لا را محافظت مینماید . منجر به رضایت مشتریان و افزایش فروش شرکتها می شود .

 و این روش یکی از بهترین روشهای حفظ کالا تا مصرف نهائی است.

 

با توجه به توضیحاتی که در مورد لمینیشن داده شد امروزه شرکتهای لوازم خانگی / خدمات پس از فروش / شرکتهای تامین کننده قطعات یدکی  خودرو ( ایساکو – ساپکو یدک -... خدمات پس از فروش  با پیاده سازی سیستم لمینیشن در بسته بندی محصولات خود توانسته اند .

رشد چشمگیری در بازار کسب و کار و حفظ و نگهداری کالا بوجود آورند .

 

در پایان یادآور می گردد فروش محصولات خانگی و لوکس وقطعات یدکی خودرو   کاملا ارتباط مستقیم با نوع بسته بندی آن دارد .

 به طوریکه لوکس بودن بسته بندی تاثیر مستقیم بر افزایش فروش  محصولات دارد .

با افزایش استفاده از لمینه   فروش افزایش و بالعکس با کاهش استفاده از لمینه فروش کاهش می یابد

 

سیستم های روانکاری دیزل ژنراتور

دیزل ژنراتور شامل بسیار زیادی از قطعات متحرک است ، جهت افزایش طول عمر قطعات و اطمینان از عمل صحیح دیزل زنراتور از سیستم روانکاو مراقبت نمود.

باید سطح روغن در مخزن روانکاو هر 8 ساعت از کار دیزل ژنراتور چک شود.

 شما همچنین باید مراقب هر نشتی از روان کننده ها باشید و همچنین تعویض روغن هر 500 ساعت عملیات دیزل ژنراتور می باشد .

 

 

 شارژر باتری

 

شارژ باتری توسط دیزل ژنراتور می بایست با دقت بسیار بالا و متناسب با ولتاژ آن صورت پذیرد. اگر عقربه ولتاژ بسیار پایین است ، باتری ها تحت شارژ می باشند .

اگر عقربه ولتاژ شناور بسیار زیاد باشد ، عمر باتری را کوتاه میکند.

شارژرهای باتری معمولا از فولاد ضد زنگ جهت جلوگیری از خوردگی ساخته شده است.

ولتاژ DC خروجی شارژر باتری در 2.33 ولت برای هر سلول است ، که ولتاژ سنج دقیق برای باتری های اسید سرب است . شارژر باتری جدا DC با ولتاژ خروجی دیزل ژنراتور در ارتباط است.

 

 

 کنترل پنل دیزل ژتراتور

 

این رابط کاربری دیزل ژنراتور است و شامل ابزار های مدیریت و کنترل از جمله پریز برق و کنترل ولتاژ است.

 تولید کنندگان مختلف دیزل ژنراتور پانل کنترل های متنوع برای کنترل آسان دیزل ژنراتور تولید می کنند که برخی از این موارد در زیر ذکر شده است.

 

 

 

    (الف) تنظیمات روشن و خاموش دیزل ژنراتور -- پانل های کنترل خودکار شروع به طور خودکار دیزل ژنراتور را در هنگام قطع برق فعال می سازد.

 

    (ب) موتور سنج -- ابزار های اندازه گیری پارامتر های موتور دیزلی را نشان می دهد. پارامترهای مهم از قبیل فشار روغن، درجه حرارت مایع خنک کننده، ولتاژ باتری، سرعت چرخش موتور دیزل، و مدت زمان روشن بودن .

اندازه گیری ثابت و نظارت بر این پارامترها به شما این امکان را می دهد هنگام عبور از سطح استاندار دیزل ژنراتور خاموش شود.

 

    (ج) ژنراتور سنج -- همچنین دارای کنترل پنل ژنراتور برای اندازه گیری جریان خروجی و ولتاژ و فرکانس دیزل ژنراتور.

    (د) کنترل های دیگر -- فاز سوئیچ انتخابگر، سوئیچ فرکانس و کنترل موتور سوئیچ ( حالت خودکار) .