دو عملکرد اصلی بسته بندی عبارتند از:
1. جمع آوری محصول و یا انواع گوشت ها در واحدهای مناسب برای جابه جایی
2. حفاظت از محصول در طول مراحل توزیع، ذخیره و بازاریابی
امروزه بسته بندی جدیدی به منظور تامین طیف گسترده ای از نیازهای محصولات کشاورزی تازه، طراحی شده است که می توان مهم ترین ویژگی های لازم آنها را، به صورت ذیل خلاصه کرد:
الف) بسته بندی ها، هنگام روی هم قرار گرفتن در طول زمان جابه جایی و حمل، برای حفظ محتویات، باید از استحکام مکانیکی کافی برخوردار باشند.
ب)ساختار مواد بسته بندی نباید حاوی مواد شیمیایی باشد که به مواد غذایی منتقل شده و موجب سمی شدن محصولات میشود.
ج) بسته بندی باید نیازهای حمل و نقل و بازاریابی را بر حسب وزن، اندازه و شکل مهیا سازد.
روند اخیر در جهت کاهش اندازه و اشکال گوناگون بسته بندی از طریق یک دست کردن بسته‌بندی صورت می گیرد.
پالت سازی و کنترل مکانیکی، یکسان سازی و سورتینگ مرغ را برای علمکرد اقتصادی ضروری می سازد.
د) بسته بندی ها باید امکان سردسازی سریع محتویات را داشته باشند. همچنین نفوذپذیری ورقه های پلاستیکی، نسبت به گازها، از اهمیت به سزایی برخوردار است.
ه) باز یا بستن آسان، می تواند در شرایط بازاریابی محصول مهم باشد.
و) شکل بسته بندی باید به گونه ای باشد که محتویات درون خود را نشان دهد.
ز) گاهی اوقات لازم است بسته بندی، نور را از خود عبور دهد و یا به عبارتی شفاف باشد.
ح) بسته بندی باید کمکی برای عرضه در عمده فروشی ها باشد.
ط) گاهی بسته بندی برای سهولت دور انداختن، استفاده مجدد و یا بازیافت، طراحی می شود.
ی) هزینه بسته بندی تا حد ممکن کاهش یابد.
بسته بندی از فساد میوه ها و سبزی های تازه و سیستم سورتینگ مرغ جلوگیری کرده یا آن را تا حد زیادی به تاخیر می اندازد.
با وجود این، بسته بندی نادرست ضایعات محصول را افزایش می دهد.
بسته بندی باید در برابر آلودگی، آسیب و کاهش بیش از حد رطوبت، محصول را حفظ نماید.
از طرفی که فقدان یک بازدارنده رطوبت اضافی، می تواند موجب افزایش رطوبت نسبی در بسته بندی شده و به علت وجود موجودات ذره بینی، یا خراش سطحی بعضی میوه ها، باعث فساد و پوسیدگی سریع محصولات گردد.
لوله های پلاستیکی سبک وزن ، مستحکم ، مقاوم در برابر حمله های شیمیایی هستند و در طول های طویل موجود می باشند.
• لوله های پلی اتیلن هزینه جابه جایی، حمل ونقل و نصب را کاهش میدهند.
• دارای تعداد اتصالات با دستگاه جوش پلی اتیلن کمتری میباشد بنابراین احتمال نشت را کاهش میدهد.
• لوله های پلاستیکی مقاوم در برابر زنگ زدگی هستند.
• این لوله ها دارای خاصیت ارتجاعی بسیار خوبی هستند.
• انطباق پذیری لوله های پلاستیکی نسبت به حرکات زمین بسیار عالی میباشد.
• سطح داخلی صاف این لوله ها اصطحکاک کمتری را پیشنهاد میکند.
• بعلت اصطحکاک کمتر لوله های پلاستیکی انرژی را در انتقال مایعات ذخیره میکنند
1)ابتدا در ظروف کاغذی ، کاغذ توسط دستگاه روکشدار کننده ماده پلی اتیلن دار روکش می گردد .
در ضمن اگر کاغذ به صورت یک طرفه روکش شود آن را سینگل و در صورتی که دو طرف روکش شود آن را دابل می گویند .
2) بعد از روکشدار شدن کاغذ ، کاغذ
روکشدار در ابعاد سفارش داده شده برش داده میشود ( برای تولید بدنه ظروف ) و رول (
بخش تحتانی ظروف )
3) بعد از طی مراحل بالا توسط دستگاه چاپ ، چاپ طرح های دلخواه بر روی صفحه کاغذ
صورت میگیرد .
4) از دستگاه برش به منظور برش صفحه کاغذ به کاغذ بدنه ظرف ( استروک ) استفاده میشود و کاغذ چاپ شده به صورت استروک در می آید .
5) با استفاده از دستگاه های تولید ظروف یکبارمصرف کاغذی ، ظروف مورد نظر به صورت اتوماتیک تولید می گردند .
برای هر دستگاه یک اپراتور کافی است وظیفه این اپراتور قرار دادن کاغذ استروک شده ظروف در محل ورودی دستگاه و ورل کف ظروف در محل تعبیه شده و سپس جمع آوری ظروف تولید شده میباشد .
6) در این مرحله دیگر تولید لیوان کاغذی به پایان
رسیده و تنها بسته بندی آن در کارتن های باقی مانده است .
همان طور که در قسمت بالا توضیح داده شد مراحل تولید لیوان کاغذی بسیار ساده میباشد به طوری که لازم نیست شما همه مراحل را خودتان انجام دهید
شما کاغذ
مورد نیاز خود را از وارد کنندگان کاغذ به صورت خام یا استروک خریداری می نمایید ،
در صورتی که به صورت استروک خریداری نمایید دیگر با مراحل چاپ و برش کاری ندارید و
فقط استروک خریداری شده را در دستگاه گذاشته و مراحل تولید انجام میشود.
برخی از وارد کنندگان کاغذهای روکشدار ،خدمات چاپ و
برش را نیز ارائه میدهند بنابراین شما باید استروک ظروف و کاغذ رول
کف را از این توضیع کنندگان تهیه نمایید .
اگر شما در اجرای این پروژه تازه کار هستید می توانید کارتان را از بخش شکل دهی
شروع نمایید به این معنا که تنها دستگاه لیوان کاغذی و تولید ظروف
یکبار مصرف را خریداری نموده و مراحل چاپ و برش را توسط چاپخانه انجام دهید
هنگامی که سوخت دیگ گاز است موتور تنظیم کننده سوخت مایع به کنترل دمپر هوای اولیه و ثانویه ادامه می دهد لیکن جریان تغذیه سوخت به پودر کننده توسط سوئیچ جدا کننده و قطع P و میکروسوئیچ با سیستم اینترلوک به شیر گاز مربوط می گردد.
اندازه گیری گاز توسط موتور تنظیم و کنترل مشعل در دیگ بخار صورت میگیرد.
و توسط یک سیستم تنظیم الکترونیکی کنترل میگردد.
مشعل های دو سوخته با نازل های دو سوخته طرح شده اند این مشعل ها از مشعل سوخت مایع با کاپ است که به آن مجاری گاز و یک حلقه شعله دهنده اضافه گردیده است به این وضع مشعل مایع سوز در وضع خود با قسمت و لزومی به تعویض اتصالات آن ندارد .
هوای اولیه توسط همان سیستم پروانه برای هر دو سوخت مایع و گاز تهیه می گردد.
کنترل هوای ثانوی برای هر دو نوع سوخت نیز یکسان نیست.
عمل تبدیل از حالت سوخت مایع به گاز توسط سویچی که در تابلو برق قرار گرفته انجام می شود.
سوئیچ را در وضعیت گاز یا سوخت مایع می دهند و نیز جهت این تبدیل یعنی از حالت مایع به گاز لازم است که اتصال بین پمپ سوخت با مشعل قطع گردد.
هنگامی که دیگ با گاز کار می کند تمام شیر های اصلی جدا سازنده گاز بایستی باز و شیرهای سوخت مایع بسته شود و بر عکس هنگامی که بخواهیم دیگ با سوخت مایع کار کند بایستی تمام شیرهای سوخت مایع باز و شیرهای اصلی گاز بسته باشند .
چنانچه پوسته محافظ سر نازل را برداریم منفذ های گاز کاملاً قابل دید می باشند که در آن صورت نیز می توان آن ها را پاک نمود.
اندازه لوله منفذ های گاز دقیقاً برای نوع و فشار معین گاز تعیین گردیده اند.
چنانچه در نوع یا فشار گاز تغییر داده شود در آن صورت لازم می آید که اندازه های جدیدی برای منافذ در نظر گرفته شود.
در ساختمان انواع دیگ بخار دستگاه به مشعل خاموش شدن بدون خطر توجه زیادی شده است یعنی اگر تحت هر شرایطی جریان گاز و یا برق قطع شود فوراً در همان شرایط خاموش می شود و اگر پس از مدتی جریان برق مجدداً به دیگ وارد شود مشعل در حالت خاموش باقی می ماند تا اینکه مجدداً کلید دستی جهت شروع بکار فشار داده شود.
توجه: برای کاهش خطر آتش سوزی، شوک الکتریکی یا آسیب افراد، نکات زیر را با دقت مطالعه کنید:
• برای نصب و استفاده از این دستگاه پرده هوا حتما مطابق دستورات تولید کننده عمل کنید.
اگر سوال یا مشکلی در کار است حتما با ما تماس بگیرید.
• قبل از کار با دستگاه یا قبل از تمیز کردن آن سوئیچ خاموش را در صفحه کلید آن فشار دهید و از خاموش بودن آن اطمینان پیدا کنید و دکمه قطع کردن دستگاه را بزنید تا از روشن شدن اتوماتیک و ناگهانی دستگاه جلوگیری شود.
• کار نصب یا سیم کشی الکتریکی را باید شخص واردی بر اساس همه کدهای قابل اجرا و استانداردها مثل ساختار ضد حریق انجام دهد.
• هوای کافی برای سوختن مناسب و صحیح و خروج گازها از طریق دودکش و تجهیزاتی که با سوخت کار می کنند لازم است.
برای اجتناب از برگشت دود توضیحات و راهنمای گرمازا را دنبال کنید و همچنین استانداردهای امنیتی مثل (ASHRAE) را نیز مد نظر قرار دهید.
• هنگام دریل کردن دیوار یا سقف احتیاط کنید که به سیمهای برق و یا بقیه تجهیزات درونی صدمه ای وارد نکنید.
• با دقت و احتیاط کارتن یا کارتن های تولید کننده پرده هوا را امتحان کنید. برای آسیب قبل از باز کردن آنها اگربه کارتن صدمه وار شده باشد فورا کمپانی حمل و نقل را مطلع کنید.
اگر بسته به وسیله نوارها و قسمتهای چوبی بسته بندی شده است چوبهای محافظ و نوارهای بسته بندی را باز کنید. کارتن را باز کرده و تمام بسته بندی های حفاظتی را جدا کنید.
فورا نگاه کنید که آیا کد میزان الکتریکی که روی پوشش بارگذاری شده با قدرت منبع برق موجود تناسب دارد یا نه .
تمام بسته بندی ها و کارتن ها را تا وقتی که یونیت نصب و راه اندازی نشده است نگه دارید.