آزمایشات سلامت در تست مخرب

   این نوع آزمایشات به منظور تعیین سلامت فلز و عاری بودن آن از ناپیوستگی ها طراحی شده است که به منظور تایید صلاحیت جوشکار نیز به کار می رود.

  آزمایشات سلامت از نوع مخرب به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

الف)آزمایش خمش ب)آزمایش شکست شکاف دار ج)آزمایش شکست در جوش های نبشی

   الف)آزمایش خمش: به سه دسته تقسیم می شوند:خمش سطحی، خمش ریشه و خمش جانبی

نامگذاری نوع آزمایش بر مبنای قسمتی از جوش می باشد که تحت کشش قرار گرفته است

در این آزمایش قسمتی از جوش که باید تحت کشش قرار بگیرد رو به سمت پایین روی ماتریس قرار گرفته و سمبه تا جاییکه نمونه 180 درجه خم شود به آن نیرو وارد می کند

محدوده پذیرش در آزمایش خمش در تست های غیر مخرب  معمولا به سایز و یا تعداد ناپیوستگی های مشخص شده بروی سطح محدب بستگی دارد که در کدها و استانداردهای مختلف به طور دقیقی مطرح شده است.

  ب)آزمایش شکست شکاف دار:این آزمایش تقریبا به طور انحصاری در صنعت خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.

دراین آزمایش با شکستن نمونه از محل جوش در مورد سلامت آن قضاوت می شود بطوریکه سطح شکست می تواند به منظور حضور ناپیوستگی ها مورد ارزیابی قرار گیرد. گسترش شکست از طریق ایجاد شیار با اره از دو یا سه سطح نمونه ، در ناحیه جوش محدود می گردد.

پس از آماده سازی نمونه و شیارزنی آن با اره نونه توسط ماشین آزمایش کشش کشیده می شود. گاهی اوقات دو انتهای نمونه مهار شده و با چکش به مرکز آن ضربه وارد می شود و گاهی یک طرف نمونه مهار شده و طرف دیگر تحت ضربه قرار می گیرد  

 در این آزمایش و تست های غیر مخرب  نحوه شکستن نمونه اهمیتی ندارد زیرا هدف اصلی شکستن نمونه از محل جوش به منظور بررسی حضور یا عدم حضور عیوب در سطح مقطع جوش است.

  ج) آزمایش شکست در جوش های نبشی:

 پس از آماده سازی نمونه با اعمال ضربه شکست اتفاق می افتد و سطح شکست به منظور اطمینان از ذوب کامل ریشه اتصال،عدم وجود ذوب ناقص فلز پایه و عدم وجود حفرات گازی با سایز بزرگتر از32/3 اینچ بررسی می شود.

اتصالات الکتروفیوژن پلی اتیلن

اتصالات الکتروفیوژن از انواع اتصالاتی است که در خطوط لوله انتقال گاز و خطوط آبرسانی قابل استفاده است.

در اتصالات الکتروفیوژن کوپلر الکتروفیوژن پلی اتیلن روش حرارت دهی در مقایسه با روشهای جوش butt fusion است و از جریان برق برای تولید حرارت استفاده می شود.

 این روش به علت ایمنی بسیار بالا تنها نوع اتصال مورد تأیید استاندارد IGS برای خطوط انتقال گاز است.

 با استفاده از این روش می توان لوله و اتصالات پلی اتیلن ی مختلف نظیر لوله- لوله، لوله- زانویی ، لوله- بوشن (برای مثال در تغییر در قطر خط لوله) و ... را ایجاد نمود.

لذا محدودیت روش جوش لب به لب پلی اتیلن در مورد اتصال لوله با سایزهای مشابه را ندارد.

همچنین تجربه نشان داده است که اتصال لوله‌های پلی اتیلن با جنس های مختلف پلی اتیلن نیز در این روش مقدور است.

در کنار ایمنی آن، از دیگر مزایای این روش در سرعت بالا و تمیزی اتصال است. اما از طرفی، محدودیت این روش در هزینه بالا و حداکثر قطر لوله قابل اتصال با این روش است.

اتصالات الکتروفیوژن پلی اتیلن شامل انواع کوپلر ، زانو 90 و 45 درجه ، سه راهی مساوی و نامساوی ، تبدیل ، کپ و زین و . . . می باشند و در سایزهای مختلف تولید می شوند

• ELGEF Plus Saddles

• ELGEF Plus Elbows

• ELGEF Plus Couplers

• ELGEF Plus Tees

• ELGEF Plus End Caps

• ELGEF Plus Reducers

• ELGEF Plus Metal Transitions

• Electrofusion Machines

• Electrofusion Tools

اهداف تولید ظروف کاغذی

امروزه دولت مردان کشورهای صنعتی و نیمه صنعتی جهت مبارزه با آلودگی محیط زیست هزینه های سنگینی را متحمل میشوند یکی از اهداف تولید ظروف و لیوان کاغذی به غیر از سودآوری آن قابل بازیافت بودن محصولات نهایی میباشد.

که پس از مصرف و ورود آن به محیط زیست چون از جنس طبیعی می باشد به راحتی توسط میکرواورگانیم های خاک تجزیه و مواد آن مجددا به چرخه خاک بازمیگردد .

در کشور ما به دلیل مصرفی شدن مردم و تولید زیاد ظروف پی پی و پلیمری که همگی تجزیه ناپذیر هستند دولت و به خصوص شهرداریها را معدوم کردن این مواد دچار مشکلات عدیده ای و هزینه های هنگفتی را شامل می شود.

تولید ظروف و لیوان کاغذی بدلیل کاهش بار مالی و تجزیه پذیر بودن آن مورد حمایت دولت می باشد ، لذا سرمایه گذاری در این بخش نه تنها سود آوری فراوانی به دنبال خواهد داشت به دلیل این که محیط زیست را آلوده نمی کند مورد حمایت دولت قرار می گیرد.

 بنابراین توجیح مناسبی جهت ارایه به وزارت صنایع و دریافت مجوزهای لازم برای دریافت وامهای لازم را دارا می باشد به همین دلیل گروه ها اندیشه در صدد برآمد در این امر مهم گام موثری بردارد تا با ارایه یک صنعت ساده و کار آمد با حد اقل سرمایه حتی با برق تک فاز خانگی شرایطی را فراهم خواهیم کرد تا هموطنان عزیزی که سرمایه اندکی دارند قدم در این عرصه گذاشته تا هم خود صاحب درآمدی مناسب شوند و هم کمک به اقتصاد و محیط زیست کشور عزیزمان ایران نمایند.

انواع چاپ دیجیتال بر اساس ابعاد سطح چاپی

انواع چاپ دیجیتال را می‌توان از نقطه نظر ابعاد سطح چاپ‌شونده به سه دسته تقسیم نمود:

۱- چاپ دیجیتال فرمت متوسط (Medium format): حداکثر ابعاد کارهای چاپی A3 یعنی ۳۳×۴۸ سانتی‌متر خواهد بود.

 چاپ دیجیتال در این ابعاد، به شیوه‌های لیزری (تونری)، جوهرافشان و نوری قابل انجام است که بخش عمده‌ای از سفارشات چاپی دیجیتال مانند چاپ کارت ویزیت، بروشور، کاتالوگ، لفاف‌های بسته‌بندی، لیبل، عکس، چاپ روی سطوح مختلف و کارتن و  غیره را در بر می‌گیرد.

۲- چاپ دیجیتال فرمت بزرگ (Large Format): ابعاد چاپ در این دسته از A3 تا عرض ۱۵۰ سانتی‌متر را شامل می‌شود که مانند چاپ‌های فرمت متوسط، به شیوه‌های دیجیتال لیزری (تونری)، جوهرافشان یا نوری انجام می‌شود.

مورد کاربرد این دسته در سفارشاتی مانند پوستر است که تا عرض ۱۵۰ سانتی‌متر و اغلب برای مصارف فضای داخلی (Indoor) به کار می‌رود.

۳- چاپ دیجیتال فرمت عریض (Wide Format): ابعاد چاپ در این گروه از عرض ۱۵۰ سانتی‌متر تا عرض ۵۰۰ سانتی‌متر را شامل می‌شود که به دلیل بزرگ بودن ابعاد و کارتن ، این سفارشات بیشتر برای مصارف فضای باز (Outdoor) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین موارد چاپی این دسته در برابر عوامل محیطی مانند نور خورشید و آب مقاوم هستند.

دیگ های بخار سیار

دیگ های بخار سیار از جمله محصولات گروه دیگ بخار شرکت ماشین سازی می باشد که در سایزها وفشارهای مختلف بنابه سفارش صنایعی از جمله : راه سازی ، لاستیک سازی ، معادن ، عمل آوری بتن بخصوص در مناطق سرد ، خطوط لوله و صنایع وابسته به نفت ، هواپیما سازی ، ستاد حوادث غیر مترقبه هنگام بلایای طبیعی و همچنین بعنوان دیگ اضطراری بهنگام تعمیرات اساسی صنایع مختلف بخصوص مواد غذایی استفاده می شوند .

این نوع دیگ بخار ها بعلت داشتن قابلیت انتقال به مکانهای مختلف جهت کاربردهای مقطعی وکوتاه مدت وبعضا" بدون نیاز اسکورت جاده ای وعدم وابستگی به امکانات جانبی نظیر آب وبرق وگاز شهری ، بدلیل وجود مخازن آب وسوخت وهمچنین استفاده از دیزل ژنراتور سه فاز در مجموعه سیار که همگی سبب مزیت نسبی این دیگها شده است باعث گردیده در هر نقطه ای در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تولید واستفاده از بخار اشباع درکمال ایمنی و اطمینان اقدام نمود .

دیگهای سیکل ترکیبیHRSG

دیگ بخار سیکل ترکیبی یا H.R.S.G (Heat Recovery Stem Generator) درواحدهای نیروگاهی جهت تولید برق ورسیدن به بازدهی بالاترازسوخت، استفاده می شوند که عمدتا" سوخت این نیروگاه ها گاز طبیعی می باشد .

گاز داغ خروجی توربین های گازی که حدودا" 550 الی 560 درجه سانتیگراد دما دارند را ازداخل این تجهیزات عبور داده وهمانند دیگ های بخارواتر تیوب ، آب را تبدیل به بخار می نماید . بخار آب حاصله صرف چرخاندن توربین های بخار ونهایتا" تولید برق می گردد .

این دیگ ها در دو نوع افقی وعمودی ( Vertical , Horizontal ) ساخته ومورد بهره برداری قرار می گیرند . هر کدام از این دونوع مزایا ومعایبی دارند که بنا به درخواست وشرایط مشتری در شرکت ماشین سازی ساخته می شوند .