در میز فوردینیر یا همان توری های اولیه ، کار آبگیری خمیر کاغذ صورت می گیرد به نحوی که خمیر ریخته شده توسط هدباکس روی توریها که در حال حرکت به سمت جلو هستند از زیر توسط ساکشن باکسها و قدرت ساکشن فن ها در این یونیت باید یکنواخت باشد تا درصدآب گرفته شده در تمام سطوح خمیر و در نهایت کاغذ ، یکسان باشد
تا در نهایت کاغذ بدست آمده دارای رطوبت یکنواخت و یکسانی در تمام سطوح خود باشد . در ماشین های پرس آب گیری ، آب کاغذ شکل گرفته در میز فوردینیر ، توسط فشار غلطک های پرس گرفته می شود.
به این صورت که خمیر کاغذ در توری های آب گیری مقدار زیادی از آب خود را از دست داده و تقریباً فرم اولیه کاغذ را به خود گرفته است بوسیله پتو و غلطک های راهنما از توری جدا شده و در میان غلطک های پرس آبگیری در کارتن قرار می گیرد .
این مرحله از حساس ترین مراحل در ماشین کاغذ سازی است و با ظرفیت خاصی صورت می گیرد
تناسب سرعت در این قسمت بسیار اهمیت دارد زیرا کاغذ شکل گرفته در این مرحله ، استحکام و مقاومت نداشته و در صورت کشش در اثر عدم تناسب سرعت، به راحتی از هم جدا می شود .
سلامت غلطکها و وارد آمدن فشار یکنواخت به کاغذ شکل گرفته نیز در یکنواختی میزان رطوبت کاغذ بسیار اهمیت دارد .
هر گونه تغییر ضخامت در این غلطکها و عدم دقت در آن می تواند منجر به عدم تعادل رطوبت در سطوح مختلف کاغذ در عرض کاغذ باشد . محصول بدست آمده پس از عبور از این مراحل وارد خشک کن ها می گردد .
درایرها یا خشک کن ها
شامل تعداد زیادی سیلندر پری هیتر و همچنین پتو یا فلت جهت هدایت و چسباندن کاغذ به سیلندرها و گرفتن بخار حاصل از تماس کاغذ مرطوب با سیلندرهای حرارت می باشد و در این قسمت سلامت و ریگلاژ درست پتو و یکنواخت بودن فشار پتو در تمام سطوح کاغذ عبور کننده از آن می تواند به یکنواختی در رطوبت کاغذ در تمام سطوح آن کمک نماید .
باید بدانیم هر چقدر سرعت خط تولید بالاتر رود کاغذ مرطوبتری خواهیم داشت چون خمیر کاغذ در عبور از مسیر حرارت سیلندرها فرصت کمتری برای از دست دادن رطوبت خود دارد و بالعکس هر چقدر سرعت ماشین پایین تر بیایید کاغذ رطوبت بیشتری از دست می دهد زیرا کاغذ فرصت بیشتری جهت تماس با سیلندرهای حرارت پیدا می کند .
در بعضی از کاغذ سازیها سیلندر بزرگ و قطوری بنام سیلندر mg وجود دارد که قطر آن تا چندین برابر درایرهای خشک کن معمولی است و ضمن گرفتن بهتر رطوبت از کاغذ و بالا بردن راندمان خط تولید ، به صاف و صیقلی کردن یک سمت کاغذ کمک می نماید .
وایندر و ری وایندر
پس از عبور از مراحل قبل، کاغذ شکل نهایی را با درصد رطوبت لازم به خود گرفته است و برروی کپسولهای مخصوص در ابتدای وایندر،کلاف بندی می شود، بعد وارد مرحله نهایی جهت پیچیده شدن نهایی و گرفتن لبه های اضافی و برش آنها توسط تیغه های برش مجدداً رول به رول شده و از یک سمت رول باز شده و از سمت دیگر به صورت نهایی پیچیده می شود .
لازم به توضیح است روش درست و صحیح چیدمان رول های کاغذ در انبارها و لیوان کاغذی به صورت ایستاده است تا فرم اصلی خود را از دست نداده، لنگ نشود و توسط لیفتراک های بغل کن نیز نباید با فشار زیاد گرفته شوند تا فرم اصلی را از دست ندهند یا اینکه بصورت خوابیده چیده نشوند و برای مدت بسیار طولانی در این حالت نمانند .
در ساخت لوله و اتصالات پلی اتیلن ، عموماً از دو نوعِ مختلف پلی اتیلن به نامهای PE80 و PE 100 استفاده می شود. عدد مشخصه نوع ماده MRS گفته می شود که عبارت است از حداقل مقاومت مورد نیاز بعد از ۵۰ سال کارکرد در دمای سیال۲۰ درجه سانتیگراد.
بالاتر رفتن عدد نشان دهنده بهبود بیشتر کیفیت محصولات تولیدی میباشد .
بر این اساس است که در بسیاری از کشورها تلاش های زیادی برای جایگزینی PE100 به جای PE80 صورت گرفته است.
مزایای PE 100 نسبت به PE 80 :
١ـ داشتن مقاومت بالاتر در فشارهای کاری بالا
٢ـ داشتن مقاومت بالاتر وضخامت کمتر
٣ـ صرفه جویی در هزینه با توجه به وزن کمتر در فشارهای کاری بالا
۴ـ توانایی انتقال حجم بالاترسیال به دلیل سطح مقطع جریان بیشتر
بر این اساس می توان گفت که هر چند قیمت مواد اولیه PE100 نسبت به دو نوع دیگر بیشتر است
اما با توجه به ویژگیها و امکاناتی که از خواص این محصول و لوله و اتصالات پلی اتیلن حاصل می گردد می توان خروجی مورد نظر را در هر متر لوله با قیمت یکسان و با کیفیت برتربدست آورد.
مزایای لوله های پلی اتیلن آبرسانی
١ـ قابلیت اتصال آسان
٢ـ انعطاف پذیری بالا
٣ـ نصب آسان و کم هزینه
۴ـ عمر طولانی، دوام و کاهش هزینه ها
۵ ـ مقاومت در مقابل خوردگی و اثر مواد شیمیایی
۶ـ کاربرد آسان
٧ـ ضریب اصطکاک کم پلی اتیلن و ثابت بودن آن در طول کاربرد
مواد روغنی که روی بدنه مکنده دود یا هودهای آشپزخانه می‌نشیند گاهی اوقات آن قدر چسبنده است که به قول معروف: آدم را از کت و کول می‌اندازد!
با خواندن ادامه مطلب می‌توانید زحمت خودتان را برای پاک کردن چربیها از سطح این مکنده‌های دود کم کنید.
در بیشتر مواقع مواد چرب و چسبناک روی هود حتی با مایع ظرفشویی هم پاک نمی‌شوند. از سوی دیگر به کار بردن اسکاچهای زبر ممکن است خط و خشهایی روی بدنه هودهای استیل بیندازد که با این کار در واقع کثیفی جای خود را به زشتی و خرابی داده است.
چه باید کرد؟
۱ – یکی از راه‌های مناسب استفاده از محلول‌های گاز پاک کن است. این محلول‌ها در فروشگاه‌ها و حتی بقالیهای محل هم در دسترس است. به جای زحمت زیادی، یکی از این محلول‌ها بخرید و با خواندن راهنمای آن هود صنعتی آشپزخانه خود را پاک کنید.
۲ – استفاده از پودر ماشین لباس شویی هم کارآمد است. برخی پودرهای مخصوص شست و شوی لباس با ماشین، موادی دارند که چربی را راحت‌تر در خود حل کرده، کار شما را آسان می‌کنند.
۳ – موادی به نام تترا نیز موجود است که برای پاک کردن شیشه یا بدنه استیل هود کارآمد است. فقط باید یادتان بماند که از این مواد برای هودهایی با بدنه پلاستیکی استفاده نکنید.
نکته ۱ :
در هر سه روش، دستکش را فراموش نکنید و اگر از اسکاچ استفاده می‌کنید نیز دقت کنید که بافت آن زبر نباشد. اسکاچ های نرم برای این کار مناسب ترند. پس از پاک شدن مواد نیز چند بار با دستمال مرطوب مواد شیمیایی پاک کننده را بزدایید تا بو یا لمس باقیمانده آنها باعث اذیتتان نشود.
نکته ۲ :
به خاطر بسپارید هودهای آشپزخانه shahrokhi معمولا دو نوع فیل‌تر دارند: الیاف و فلزی. طبق توصیه اغلب هودسازان، هر چند‌گاه فیل‌تر الیافی هود را نیز باید تعویض کرد. این الیاف معمولا از جنسی شبیه به پنبه مصنوعی هستند و شستن آنها از آنجا که باعث تغییر شکل و در نتیجه از دست دادن خاصیتشان میشود کاری بیحاصل است و حتما باید تعویض شوند. نوع مشبک فلزی را می‌توان با همان مواد پاک کرد
دیزل ژنراتور در پیکربندی های مختلف الکتریکی و فیزیکی برای استفاده در زمینه های مختلف قابل استفاده می باشد.
در این مطلب ما نحوه کارکرد یک دیزل ژنراتور ، اجزای اصلی یک دیزل ژنراتور و عمل یک دیزل ژنراتور به عنوان یک منبع ثانویه انرژی الکتریکی در زمینه های مسکونی و صنعتی بررسی می کنیم .
اجزای اصلی یک دیزل ژنراتور :
اجزای اصلی یک دیزل ژنراتور را می توان بطور گسترده به شرح زیر است (اشاره به تصویر دیزل ژنراتور بالا):
(1) موتور ژنراتور
(2) دینام ( ژنراتور )
(3) سیستم های سوخت (تانک دیزل ژنراتور)
(4) رگولاتور ولتاژ
(5) سیستم های خنک کننده و اگزوز
(6) سیستم های روانکاری
(7) شارژر باتری
(8) کنترل پنل
(9) مجمع اصلی / قاب (شاسی دیزل ژنراتور)
شرح اجزای اصلی یک دیزل ژنراتور است در زیر آورده شده است.
(1)موتور ژنراتورموتور نراتور منبع انرژی مکانیکی ورودی به دیزل ژنراتور می باشد.
اندازه قدرت موتور دیزلی به طور مستقیم متناسب با حداکثر توان خروجی ژنراتور ( دیزل ژنراتور ) می تواند کوپله شود.
عوامل متعددی وجود دارد که می بایست در ذهن داشته باشیم تا یک موتور دیزلی خوب را برای دیزل ژنراتور خود انتخاب نماییم.
از جمله تولید کننده موتور دیزل ژنراتور ، نوع و نحوه کار موتور دیزل ژنراتور و نهایتا نحوه نگهداری از موتور دیزلی بر روی دیزل ژنراتور را اشاره نمود.
ما دراین مطلب به 2 نکته اساسی درانتخاب یک موتور دیزلی برای استفاده در دیزل ژنراتور اشاره می نماییم.
A. نوع سوخت مورد استفاده دیزل ژنراتور
B. نوع سوپاپ های موتور دیزل ژنراتور
موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در سر سیلندر (Overhead Valve – OHV)
موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در بدنه موتور دیزل (Overhead Valve none -non-OHV)
در موتور دیزل ژنراتور با سرسوپاپ واقع در سر سیلندر از امتیازاتی نسبت به سایر انواع موتور ها دارا می باشد :
با این حال ، موتور دیزل ژنراتور OHV نیز گران تر از موتورهای دیگر است.
تست التراسونیک (UT) یا فراصوتی یکی از روشهای تست های غیر مخرب میباشد که عمدتاً جهت تشخیص عیوب داخلی مواد، قطعات و سازه ها استفاده میگردد.
محدوده شنوایی انسان، امواج صوتی با فرکانس بین 20هرتز تا 20کیلو هرتز بوده و این در صورتی است که فرکانس مورد استفاده در تست فلزات، سرامیک ها، شیشه، کامپوزیت و دیگر مواد مهندسی، به روش التراسونیک تست های غیر مخرب بین ?/? تا ?? مگاهرتز میباشد.
UT
در این روش امواج فراصوتی توسط یک ترنسدیوسر (مولد صوتی) وارد قطعه تحت تست شده و در صورت برخورد عمود با ناپیوستگی های داخلی بخشی از انرژی آن به سمت ترنسدیوسر بازتاب میگردد.
امواج بازتاب شده توسط ترنسدیوسر دریافت شده و به پالسهای الکتریکی تبدیل میگردد و نهایتاً روی صفحه نمایش A-Scan یک سیگنال عمودی ظاهر میگردد.
اپراتور با توجه به موقعیت سیگنال روی محور افقی صفحه، ارتفاع و شکل ظاهری آن به اطلاعات مختلفی از جمله مکان و عمق ناپیوستگی، نوع و ابعاد آن پی میبرد.
تست التراسونیک (که یکی از تست های غیر مخرب میباشد) قدرت نفوذ بسیار بالاتری نسبت به تست رادیوگرافی داشته و گاهی اوقات میتواند عیوب را تا عمق 2 متر در فولادها نمایان سازد . همچنین حساسیت این روش در آشکار سازی عیوب صفحه ای و بحرانی نظیر ترک ها، LOF و Lamination بیشتر از RT میباشد.UTdEVICE
تست التراسونیک در تست های غیر مخرب به طور معمول جهت بازرسی قطعات تولیدی به روشهای ریخته گری، نورد، فورج، اکسترود، ورقهای نازک، انواع جوش های نفوذی و اندازه گیری میزان کاهش ضخامت لوله ها و مخازن استفاد میشود.