انواع آزمون‎های غیر مخرب

 

 

- بازرسی چشمی

 

- آزمون نشت در تست های غیر مخرب

 

- آزمون مایع نافذ

 

- آزمون ذرات مغناطیسی

 

- آزمون جریان الکتریکی

 

- آزمون جریان گردابی

 

- آزمون ماوراءصوت یا اولتراسونیک

 

- آزمون رادیوگرافی در تست های غیر مخرب

 

- آزمون نشر صوت

 

- آزمون حرارتی

 

بازرسی های ویژه در جرثقیل ها

 

 

در مواردی که جرثقیل بطور منظم و مستمر مورد استفاده قرار نمی گیرد می بایست کنترل های ذیل بر روی جرثقیل صورت گیرد.:

 

1.کنترل هایی که توسط سازنده جک پالت و ..... برای اینگونه موارد پیشنهاد شده است.

2.کنترل کلیه سیم بکسل های جرثقیل از نظر وجود علائم خوردگی و آسیب و اطمینان از روغن کاری مناسب آنها.

3.آزمایش اهرم های کنترلی بمنظور تائید عملکرد مناسب آنها و در صورت نیاز اطمینان از اینکه بطور صحیح روغن کاری شده اند.

4. آزمایش حرکت های جرثقیل در جهات مختلف بدون بار، در ابتدا هر حرکت بصورت مجزا و بعد با ترکیب دو یا چند حرکت و در نهایت ترکیب این حرکات بطور همزمان صورت پذیرد.

در انتها نیز آزمایش با بار بر روی جرثقیل و تاور کرین پتن  تکرار گردد.

 

5.کنترل عملکرد صحیح تمام ابزارهای ایمنی جرثقیل مانند نشانگر اتوماتیک بار ایمن، نشانگر شعاع عملیات و ارتفاع.

6.کنترل شیلنگ ها و واشرها و سایر قطعاتی که ظاهر آنها می تواند وضعیت جرثقیل را بازگو نماید.

 

 

مدل های هواکش کانالی

 

هواکش های کانالی به 2 مدل می باشند .

 

1) هواکش های کانالی مدل (HL) مطابق طرح LAMEL فرانسه و نیکوترای ایتالیا بوده .بدنه از جنس ورق گالونیزه مرغوب بوده که با دو دست رنگ صنعتی مرغوب مقاوم در برابر عوامل جوی پوشیده می شود و پره از جنس آلومینیوم ساخته می شوند

 

ظرفیت تا 5300 cfm و قطر پره از 240 mm تا 500 mm می باشد .

 

2) هواکشهای کانالی مدل(T) و هود آشپزخانه صنعتی مطابق طرح NICOTRA  ایتالیا ساخنه میشوند . بدنه و پره از جنس ورق گالونیزه مرغوب بوده که با دو دست رنگ صنعتی مرغوب مقاوم در برابر عوامل جوی پوشیده می شود

 

ظرفیت تا 53000 cfm و قطر پره از500 mm تا 1200 mm می باشد .

این پره ها طوری طراحی می شود که بیشترین ظرفیت را در کمترین صدای ممکن تولید کند.

الکترو موتور های مصرفی مارک موتون یا آرین صنعت IP.54 با کلاس F میباشند( در صورت درخواست خریدار, موتورهای خارجی نیز استفاده خواهد شد ) و در 2 نوع 1فاز و 3فاز و 4 دور 700 ,900 , 2900,1400 RPM قابل ساخت می باشد و جوری در دستگاه نصب میشوند که کمتربن صدا و لرزش راداشته باشند

 

یاطاقانهای مصرفی نوع زاپنی مارک اصل FYH میباشند.

شافت مصرفی ترانسمیسون 45 –CK دو پولیشه اصل یزد میباشند .

پولی ها از چدن نوع مرغوب با تراش مخصوص و کاملا بالانس میباشند .

تسمه های مصرفی نوع کره ای نخ دار می باشند .

 

کلیه بادبزنها ساخت شرکت تهویه هامون میباشند که مطابق استاندارد ASHRAE AMCA 1985-51 بالانس استاتیکی و دینامیکی می گردند .

 

تمامی اتصالات هواکش های shahrokhi پیچ مهره کالوانیزه می باشد

 

در صورت درخواست , مجهز به دمپر وزنی فلزی یا آلومینیومی در دهش و دمپر دستی در مکش و همچنین توری محافظ خواهند بود .

 

 

لوله های منبع آب پرکن مولدهای بخار

ماده 52: قطر لوله های اتصال مولدهای بخار به منبع آب پرکن های مربوطه نباید از 25 میلیمتر (یکاینچ ) کمتر باشد و لازمست مسیر آن حتی المقدور کوتاه و مستقیم گرفتهشود.

 

ماده 53: در مولدهای بخار افقی لوله دار با برگشت شعله لازمست لوله هایی که بخار را از مولد به بالای منبع آب پرکن می برد از روی استوانه دیگ و یا از بالای صفحه های جلو و عقب استوانه گرفته شود و لوله ای که آب را از منبع آب پرکن به مولد می رساند لااقل پانزده سانتی متر پایین تر از محور استوانه وارد مولد شود.

 

ماده 54: در مولدها و دیگ بخار با اجاق داخلی ورود آب باید در نقطه ای که لااقل 15 سانتیمتر زیر پایین ترین سطح آب یا نزدیک آن باشد به عمل آید و در هر حال بیش از 45 سانتیمتر بالاتر از سقف آتش خانه باشد.

 

ماده 55: در هر جا که خم یا زانویی در لوله های آب رسان وجود داشته باشد لازمست برای سهولت تنظیف و گرفتن جرم آب به جای زانو چهارراه یا سه راه به کاربرده شود.

 

ماده 56: منبع های آب پر کن لازمست مجهز به یک شیر زیر آب (تخلیه ) که با لوله به محل مناسبی منتهی می شود باشد.

 

ماده 57: روی لوله های اتصال ما بین مولد بخار و منبع آب پرکن و دیگ بخار هیچگونه انشعابی به غیر از آنچه ذیلا گفته می شود مجاز نیست . تنظیم کننده بخار - تنظیم کننده تغذیه آب - زیر آب فشار سنج و وسائلی که مانع فرار فوق العاده آب یا بخار شود.

 

آب صنعتی

 

آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪﺻﻮرت آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ، آب ﺑﻮﯾﻠﺮ ، اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﺑﮫﺮهﺑﺮداری از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ، ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد .

 در ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ھﻨﻮز ﺑﺮای ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﺻﻨﻌتی ﻗﻮاﻧﯿﻨﯽ وﺟﻮد ﻧﺪارد .

 

ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردھﺎی ﺧﺎص ﺟﮫﺖ ﮐﯿﻔﯿﺖ آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ، ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ :

 

- ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ، رﺳﻮب اﯾﺠﺎد ﻧﺸﻮد .

 

- ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﺎری ﺗﺠﮫﯿﺰات دﭼﺎر ﺧﻮردﮔﯽ ﻧﺸﻮﻧﺪ .

 

- ﺣﺎوی ھﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﻣﻐﺬی ﺑﺮای رﺷﺪ ﻣﯿﮑﺮوارﮔﺎﻧﯿﺴﻢھﺎ ﻧﺒﺎﺷﺪ .

 

- ﮐﻒ زﯾﺎد ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﮑﻨﺪ .

 

اﺳﺘﺎﻧﺪاردھﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ آب ﺟﮫﺖ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ی ﺻﻨﻌﺘﯽ و آنتی اسکالانت  ﻧﺸﺎن ﻣﯽدھﺪ . رﺳﻮبﮔﺬاری و ﺧﻮردﮔﯽ دو ﻋﻤﻞ ﻣﺨﺎﻟﻒ ھﻢ ھﺴﺘﻨﺪ .

 در ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ رﺳﻮب اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد ، ﺧﻮردﮔﯽ اﺗﻔﺎق ﻧﻤﯽاﻓﺘﺪ و ﺑﺮﻋﮑﺲ . ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﺳﻮبﮔﺬاری و ﺧﻮردﮔﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺎﺧﺺ اﺷﺒﺎع LSI ,Langelier , 1936) Langelier) ﻗﺎﺑﻞﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﺳﺖ . ارﺗﺒﺎط ﻧﺰدﯾﮑﯽ ﺑﯿﻦ ﻗﻠﯿﺎﺋﯿﺖ ، ﺳﺨﺘﯽ و اﺳﯿﺪﯾﺘﻪ وﺟﻮد دارد .

ھﻢﭼﻨﯿﻦ ، رﺷﺪ ﻣﯿﮑﺮوارﮔﺎﻧﯿﺴﻢھﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺮوز ﺧﻮردﮔﯽ ﺷﻮﻧﺪ . ﺣﺘﯽ اﮔﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ آب ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردھﺎی ﭘﯿﺸﻨﮫﺎدی ﺑﺎﺷﺪ، ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺮاﯾﻂ اﺷﺒﺎع ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از رﺳﻮبﮔﺬاری و ﺧﻮردﮔﯽ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﮔﺮدد .

ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از رﺷﺪ ﻣﯿﮑﺮوارﮔﺎﻧﯿﺴﻢھﺎ و ﺑﺮﻃﺮف ﺷﺪن ﻣﺸﮑﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻒ ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺪار ﮐﺮﺑﻦ آﻟﯽ ﻣﺤﻠﻮل (DOC) ، ﻧﯿﺘﺮوژن ﮐﻞ (T-N) وﻓﺴﻔﺮ ﮐﻞ (T-P) و آنتی اسکالانت ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد.