پلاستیک تخریب پذیر

پلاستیک های تخریب پذیر ذاتی موادی هستند که به دلیل ساختمان شیمیایی خاصشان به وسیله باکتری ها، آب یا آنزیم ها در طبیعت تخریب می شوند.

مهم ترین پلاستیک از این نوع پلی(لاکتیک اسید) هست که از اسید لاکتیک تهیه میشود.

پیش بینی میشود این پلاستیک، که خواص بسیار خوبی هم داره، در آینده رقیبی بسیار جدی برای پلاستیک های متداول امروزی به خصوص در صنعت بسته بندی باشد.

مشکل بزرگ این مواد، گران بودنشان است که در حال حاضر تحقیقات برای توسعه یک روش ارزان برای تولیدشان ادامه دارد.

 جالب این که منابع اصلی تولید این پلاستیک طبیعی و لیوان کاغذی هستند و از محصولات نفتی برای ساخت آنها استفاده نمی شود  .

برای بهره برداری از این پلیمرها در صنعت دو موضوع باید مورد توجه قرار گیرد  :

الف) دید محیط زیستی  : این مواد باید سریعاً در محیط مورد تجزیه قرار گیرند، بافت خاک را بر هم نزنند و به راحتی با برنامه های مدیریت زباله و بازیافت مواد از محیط خارج شوند  .

ب) دید صنعتی  : این مواد باید خصوصیات مورد انتظار صنعت را از جمله دوام و کارایی را داشته باشند و از همه مهمتر، پس از برابری یا بهبود کیفیت نسبت به مواد معمول، قیمت تمام شده مناسبی داشته باشند  .

نکته ای که نباید از نظر دور داشت این است که علی رغم قیمت بالاتر تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر، چه بسا قیمت واقعی آنها بسیار کمتر از پلاستیک های سنتی باشد؛ چرا که بهای تخریب محیط زیست و هزینه بازیافت پس از تولید هیچ گاه مورد محاسبه قرار نمی گیرد  .

تقریباً تمامی پلاستیک‌های معمول در بازار از محصولات پتروشیمی که غیر قابل برگشت به محیط می‌باشند، به دست می‌آیند.

 راه‌حل جایگزین برای این منظور، بهره‌برداری از باکتری های خاکزی و لیوان کاغذی است . باید منتظر بود تا سرانجام شاهد تولید اقتصادی این محصولات دوستدار محیط زیست در آینده‌ای نزدیک بود

ارتقا سیستم های تصفیه آب و پساب

قبل از هر گونه تغییر و اقدامات نوسازی، تجزیه و تحلیل کامل انجام خواهد شد و با درنظر گرفتن تمامی پارامتر ها از جمله طرح های توسعه سیستم های تصفیه ای و بررسی مقرون به صرفه بودن و کمک در جهت صرفه جویی مصرف آب و ترویج منابع انرژی تجدبد ناپذیر، پایش آنلاین سیستم تصفیه آب و پساب و همچنین استفاده از سیستم های الکترونیکی و ابزار دقیق طراحی صورت می پذیرد.

درصورتی که با روشهای تقطیر در شرایط بسیار مطلوب وبه صورت دوبار تقطیر حداکثر می توان هدایت الکتریکی آب را به 2 میکرو زیمنس بر سانتیمتر رسانید.

به علت گرمای زیاد آب تولیدی به سرعت ذرات معلق هوا,جذب آن می شود که در مدت کوتاهی هدایت الکتریکی آب افزایش می یابد.

به طور کلی فرایند تهیه آب خالص و آنتی اسکالانت  در آزمایشگاه به چهار روش زیر انجام می گیرد:

    تقطیر

    جذب

    تبادل یونی

    اسمز معکوس

روش اول سنتی بوده ودارای برق مصرفی زیاد است.

به طوری که به ازای هر 3 کیلو وات بر ساعت 4 لیتر آب مقطر با کیفیت ذکر شده تولید می کند و این در صورتی است که آب مقطر گیری های سنتی که به روش دوبار تقطیر عمل می کنند,برای تولید هر 4 لیتر آب مقطر,6 کیلو وات برق نیاز دارند.

از طرفی برای خنک کردن بخار آب فرایند تقطیر در هر ساعت نیاز به 60 لیتر آب خنک داریم.

 یعنی به اضای هر یک لیتر محصول 15 لیتر آب هدر رفته خواهیم داشت ونیز آب تولیدی به دلیل بالا بودن درجه حرارت آن به سرعت موجب حلالیت گاز دی اکسیدکربن هوا می گردد.

به طوری که PH آب خروجی از دستگاه حدود 5/4 تا5/5 می رسد.

در نهایت به علت وجود نمک های کلسیم ومنیزیم به عنوان سختی آب, در بعضی مواقع مجبور به رسوب زدایی جوش آور والمنت دستگاه و آنتی اسکالانت  خواهیم داشت.

مزایای تهیه آب خالص به روش اسمز معکوس RO  برای مصارف آزمایشگاهی

    توانای کاهش مواد محلول تا 99%

    حذف باکتری ها , ویروس ها ودیگر میکروارگانیسم ها تا 9/99%

    میزان آب هدر رفتهبسته به نوع آب ورودی حداکثر تا یک سوم.

    هزینه تعمی ونگهداری کمتر

    قیمت تمام شده آب خالص پایین تر

دمنده و هواکش یوتیلیتی فشار قوی

مشخصات طراحی ابعاد سایر مشخصات فنی این دستگاهها و پرده هوا دارای 9 مدل هستند وانتقال قدرت آنها بصورت مستقیم می باشد بطوری که ظرفیت آنها تا 2000 متر مکعب بر ساعت و فشار آنها از 100 تا 1800 میلیمتر آب می باشد.

بدنه از ورق ST37.2 با مهار بندی اساسی درست شده است .

بعد از تولید دستگاه ،رنگ نهایی ،رنگ خاکستری نوع RAL7036 می باشد .

که در صورت تقاضا ، ورق گالوانیزه نوع گرم (HOT DIP GALVANIZED)رنگ کوره ای و رنگ اپوکسی نیز قابل استفاده خواهد بود .

کاربردها :

تخلیه موارد فنی ،صنعتی و تجاری ، مخصوصا برای انواع بخاری و اجاق روغنی دیزلی و گاز طبیعی و همچنین تخلیه مواد توسط دمیدن ، جایی که هوای با فشار بالا ضروری می باشد.

 در ضمن عیوب لرزش های استاتیکی و دینامیکی بدلیل آنکه تولید دستگاه مطابق کنترل کیفیت 1940 iso انجام می گردد رفع میشود.

هنگام راه اندازی دستگاه دمنده shahrokhi  باید به فلش جهت حرکت دستگاه توجه کرده و هنگام دستور ساخت دستگاه، جهت مکش و دهش دستگاه حتما اعلام گردد .

انتقال و هدایت دیزل ژنراتور

مجموعه ژنراتور را در محل انتهایی بگذارید.

 به آرامی مجموعه دیزل ژنراتور را با دو جک بلند کنید و در زیر چارچوب دو لوله قرار دهید.

اجازه دهید تا بقیه لوله ها در زیر چارچوب قرار بگیرند و مجموعه ژنراتور را با فشار دادن آن به طور دستی یا با یک وینچ یا سیستم پولی متصل شده به کف چارچوب آن را هل دهید.

همانطور که مجموعه ژنراتور در طول حرکت می کند لوله های آزاد شده را بردارید و در زیر چارچوب در پشت آن بلغزانید.

هنگامی که به مکان نهایی رسیدید، مجموعه ژنراتور را در موقعیت قرار دهید آن را از حرکت بازدارید و با جک آن را بالا ببرید.

لوله ها را از زیر آن بردارید و مجموعه ژنراتور را پایین آورید و البته مطمئن شوید که در موقعیت صحیح خود قرار می گیرند و سپس جک ها را بردارید.

ب) مثال هایی از تجهیزات

۲ جک، سه لوله با ۶۰ میلیمتر ضخامت، عرضی مشابه چارچوب و یک وینچ یا سیستم پولی

حداقل دو نفر مرد قدرتمند

اگر زمین ناهموار است یا فاصله حمل دور است از لیفتراکی با بازوهایی بزرگتر از عرض چارچوب استفاده کنید.

lifttruck1 تخلیه و هدایت مجموعه ژنراتور

حمل دیزل ژنراتور با جک پالت

هنگامی که در موتورخانه هستید از یک جرثقیل ریلی استفاده کنید و قطعه را حرکت دهید و از دستورالعمل های بیان شده استفاده کنید.

crane rail تخلیه و هدایت مجموعه ژنراتور

حمل دیزل ژنراتور با جرثقیل ریلی

توجه:مطالب مندرج در این مطلب به طور کلی است لطفا پیش از هر گونه حمل و نقل، نصب و کار با هر دستگاهی به راهنمای کار با دستگاه مربوطه مراجعه فرمایید.

برخی آزمون های غیر مخرب

آزمون الکترومغناطیس

در این روش از تست های غیر مخرب  با استفاده از یک میدان مغناطیسی متغیر در یک ماده رسانا جریان الکتریکی گردابی القا می‌شود و این جریان الکتریکی اندازه‌گیری می‌شود.

وجود گسستگی‌هایی مانند ترک در ماده باعث ایجاد وقفه در این جریان می‌شود و بدین طریق می‌توان به وجود چنین عیبی پی برد.

در ضمن مواد مختلف دارای رسانایی الکتریکی نفوذپذیری متفاوتی هستند.

 بنابراین می‌توان بعضی از مواد را با این روش رده‌بندی نمود.

آزمون نشتی

روش‌های مختلفی برای تشخیص نشتی در مخازن تحت فشار و مانند آن، استفاده می‌شود که مهم‌ترین آنها عبارت‌اند از: گوشی‌های الکتریکی، گیج فشار، گاز و یا مانع نافذ و همینطور تست حباب صابون.

آزمون ترموگرافی

یکی از این روشهای مراقبت وضعیت و پیش بینی عیوب ماشین آلات مکانیکی و الکتریکی بهره گیری از آنالیزهای حرارتی می باشد

زیرا عملکرد هر دستگاه همواره با انتشار گرما همراه است و معمولا هر ایراد مکانیکی و الکتریکی در تجهیزات با افزایش و یا کاهش دما بروز می نماید.

گرمای منتشر شده از سطح بیرونی اجسام به صورت تشعشعات مادون قرمز که توسط چشم انسان قابل رویت نیستند آزاد می گردد.

اما این تشعشات را می توان از طریق دوربین های ترموگرافی که پیشرفته ترین و کامل ترین تجهیزات در زمینه آنالیز حرارتی محسوب می شوند ، مشاهده نمود.

از آنالیزهای حرارتی می توان جهت شناسائی و تشخیص عیوبی مانند اتصالات الکتریکی نامناسب ، شل بودن قطعات و تجهیزات ، تغییرات متالورژی ،

بار بیش از حد ، خنک کاری نامناسب ، ولتاژ نامناسب ، اتصال و رسانائی نامناسب ، کثیف بودن تجهیزات ، وجود آلودگی محیطی ، اکسیده شدن اتصالات ، ظرفیت نامناسب ، خوردگی و فرسایش خارجی ، عدم هم محوری و ارتعاشات بیش از حد و بسیاری عیوب دیگر را که در نهایت باعث معیوب شدن قطعات و تجهیزات  در تست های غیر مخرب می گردند ، استفاده نمود.