نکات ایمنی ژنراتور دیزلی

اقدامات احتیاطی مناسبی باید در هنگام استفاده از دیزل ژنراتور ها در نظرگرفته شود مانند: استفاده از سیم و کابل هایی که دارای کارآمدی بالایی هستند.

 از تحمیل بار اضافی به ژنراتور دیزلی خودداری شود.

خاموش شدن اتوماتیک دیزل ژنراتور در مواقعی که ژنراتور باید بطور دایمی نصب شود فراموش نشود تا در افزایش فشار ( و جلوگیری از آسیب به موتور یا ژنراتور ) آن را به صورت خود کار خاموش نماید . حفظ دمای موتور ضروری است.

درجه حرارت بالا باعث خاموش شدن یا خراب شدن ژنراتور در هنگام افزایش بیش از حد حرارت می شود.

 فشار نامناسب روغن در موتور ژنراتور باعث کارکرد نامناسب دیزل ژنراتور می شود. برای جلوگیری از خاموش شدن های پیش بینی نشده ،  می توان کیت های خاموش کننده را استفاده کرد.

 کیت های خاموش کننده، ژنراتور را درمقابل خرابی ها محافظت می کند و مکانیزم آن را کنترل می کنند.

 نگهداری منظم از موتورهای دیزل ژنراتور ضروری می باشد مخصوصا برنامه تعویض روغن آن از اهمیت خاصی برخوردار است .

 زمان سنج می تواند در جهت افزایش طول عمر ژنراتور بکار گرفته شود. زمان سنج، مدت زمان مصرفی را مشخص می کند .

 داشتن دانش مربوط به جنبه های الکتریکی یک ویژگی اضافه شده به نیازمندیهای ایمنی در هر موتور می باشد.

استفاده از یک همکار یا تکنسین حرفه ای در هنگام سرویس ژنراتور برای ایمنی شخصی نیز ضروری می باشد.

ملاحظاتی هم برای جلوگیری از آتش سوزی در هنگامی که دمای ژنراتور بالا می رود باید در نظر گرفته شود.

از ریخته شدن روغن بروی زمین باید برای اجتناب از خطر آتش در نظر گرفته شود. نصب ژنراتور ها باید در محلی دور از خانه های مسکونی باشد ( برای کاهش آلودگی صوتی و هوا در محل سکونت).

در حال حاضر،نیازمندی برای ذخیره سازی برق در صنعت، خانه و محل کار ، که به شبکه برقی متصل می باشد بسیار مورد نیاز است.

هر دیزل ژنراتور از روی کیلو وات برقی که تولید می کند رتبه بندی می شود.

یک خانه یا یک مزرعه ممکن است ۲۲ الی ۲۵ کیلووات برق لازم داشته باشد.

 در این مورد، یک موتور دیزل ژنراتور ۳۰ کیلو واتی مناسب خواهد بود.

 این موتور دیزل ژنراتور ۳۰ کیلوواتی معمولاً به صورت مطمئن در ۲۵ کیلو وات و با ۱۸۰۰ rpm مدت زمان طولانی کار خواهد کرد.

موتور های دیزل ژنراتور ،معمولاً تضمین تامین منبع تغذیه بدون قطعی را در همه زمان ها ارایه می کنند، به خصوص در زمان هایی که شدیداً مورد نیاز است مانند قطعی برق ناگهانی.

کاربرد دی اریتور در سیستم بخار

به منظور جداسازی و حذف گازهای خورنده در آب تغذیه ورودی به بویلر یک سیستم باز گرمایشی با نام دی‌اریتور در سیکل تولید نیرو جای می‌گیرد.

دی اریتور بر اساس انتقال حرارت به آب تغذیه بویلر و افزایش دمای آب تا نقطه اشباع جهت کاهش حلالیت پذیری گازهای موجود در آب تغذیه عمل می‌کند.

اکسیژن،دی اکسیدکربن و آمونیاک از جمله این گازها می‌باشند که در دماهای بالا قابلیت خورندگی را ایجاد می‌کند.

از آنجا که دمای بخار در برخی فرآیندها به بیش از 300 درجه می رسد، حذف این گازها باید در بالا ترین نرخ ممکن انجام می گیرد.

دی اریتورشکل 1 نمونه برش خورده از یک دی اریتور مرسوم در گذشته را نشان می دهد.آب تغذیه از طریق پمپ کندانس به داخل محفظه ای  که حاوی بخار است اسپری می‌شود.

هدف از این عمل افزایش سطح موثر در قطرات آب و جذب انرژی گرمایی بیشتر است.

در مرحله بعد جریان آب با عبور از روی یک دسته سینی به شکل ورقه در آمده و گاز های موجود در آب جدا شده و به اتمسفر ونت می‌شوند.

محل ایده‌آل قرارگرفتن دی اریتور در یک سایت باید بالاترین  نقطه از نظر ارتفاع باشد تا بیشترین نیروی مکش برای پمپ تغذیه را ایجاد کند.

این ارتفاع در یک نیروگاه سیکل ترکیبی می تواند به 0 متر و در یک نیروگاه سوخت فسیلی  به 50 متر برسد.

 با قرار دادن دی اریتور در بالاترین ارتفاع ممکن در سایت نیاز به به استفاده از تجهیز بوستر پمپ در تعامل با پمپ تغذیه بویلر از بین می رود.

جهت حصول اطمینان از ترکیب آب و بخار و حذف گاز های خورنده، میزان گذر جریان آب باید به دقت کنترل و بررسی گردد.

در زمان راه‌اندازی اولیه (start up) پمپ گندانس در فشار بالا و حداقل جریان با حداقل فشار پایین دست عمل می‌کند؛ این امر ناشی از عدم وجود فشار داخل دی‌اریتور است.

افت فشار با بالاترین مقدار در شیرهای کنترل نیز از پیامدهای عدم وجود فشار در داخل دی اریتور است.به محض افزایش فشار در سیستم فشار پمپ تغییر کرده و بنابراین فشار ورودی به شیر کنترل خواهد یافت که این به معنی کاهش افت فشار در دو سر شیر دیگ بخار کنترل می‌باشد.

از آنجا که فشار ورودی در شیر بین 13 تا 43 بار تغیر می‌کند و شیر کنترل باید قابلیت تحمل افت فشار 100% را داشته باشد، بنابراین احتمال پدیده کاویتاسیون وجود دارد.

پیدایش و فروریختگی حباب های گاز در جریان سیال منجر به از بین رفتن اجزای شیر های کنترل و لوله های مجاور می‌گردد.

با افزایش حجم بار در سیستم، فشار خروجی در سراسر سیستم بین 3 تا 30 بار افزایش پیدا خواهد کرد که در طی این حالت پدیده کاویتاسیون اتفاق نمی افتد و میزان زیادی از جریان مورد نیاز می‌باشد.

استفاده از شیر کنترل مناسب از تمامی جهات از قبیل انتخاب صحیح تریم(trim) ، بدنه و کیفیت بالا حائز اهمیت می باشد.

استفاده از انواع خاصی از تریم ها با ایجاد کاهش افت فشار در چند مرحله باعث جلوگیری از وقوع کاویتاسیون و لرزش های بعدی و از بین رفتن شیر در دیگ بخار خواهد شد.

از جمله خواص این تریم ها تغییر حالت عملکرد آن از حالت ضد کاویتاسیون (anti cavitation) به کنترل جریان (flow control)در شرایط کاهش افت فشار و افزایش جریان مصرفی می‌باشد.

در نظر گرفتن و انتخاب گزینه shutoff از دیگر موارد موثر در حفظ شیر کنترل در زمان بسته بودن شیر و عملکرد پمپ کندانس است.

این فاکتور به حفظ آب تصفیه شده و نهایی نیز کمک می‌کند.

در صورت نشتی شیر، تغییر در سطح آب دی اریتور رخ می‌دهد که این امر منجر به سر ریز شدن آب تصفیه شده و از بین رفتن آن می شود و نتیجتا اتلاف هزینه را در بر خواهد داشت.

مزایای چاپ سیلک اسکرین

تنوع چاپ بر روی قطعه های مختلف

با چاپ سیلک می‌توانید بر روی بسیاری از قطعه‌های صنعتی‌ و تزئینی مسطح مانند: پارچه، حوله، روسری، نایلکس، کیف دستی، شیشه (مانند شیشه جلو بخاری)، کارتن، ورقهای فلزی و ... و قطعه‌های گرد مانند: ظروف یکبار مصرف، انواع بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای، فیلتر خودرو، ظرفهای بسته‌بندی صنعتی ماند ظرف گریس و ... چاپ بزنید. شما چنین تنوعی را در دیگر چاپهای موجود نخواهید یافت .

تنوع چاپ بر روی قطعه های مختلف

با چاپ سیلک می‌توانید بر روی بسیاری از قطعه‌های صنعتی‌ و تزئینی مسطح مانند: پارچه، حوله، روسری، نایلکس، کیف دستی، شیشه (مانند شیشه جلو بخاری)، کارتن، ورقهای فلزی و ... و قطعه‌های گرد مانند: ظروف یکبار مصرف، انواع بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای، فیلتر خودرو، ظرفهای بسته‌بندی صنعتی مانند ظرف گریس و ... چاپ بزنید. شما چنین تنوعی را در دیگر چاپهای موجود  و دستگاه تامپو نخواهید یافت .

کار با انواع رنگها

مواردی که در بالا ذکر شد فقط گوشه‌ای از توانائی چاپ سیلک می‌باشد.

شما همین موارد کم را اگر در نظر بگیرید مستلزم آن است که موقع چاپ از رنگهای مختلف برای چاپ مانند رنگ P.V.C ، رنگهای روغنی، رنگهای U.V و انواع رنگهای پایه آبی و ... استفاده نمائید.

شما در دیگر چاپها با چنین تنوعی رنگی نمی‌توانید کار کنید.

مقرون به صرفه بودن در تیراژهای پائین

اگر کسی بخواهد در تیراژ پائین مقدار محدودی چاپ بزند فقط چاپ سیلک می‌تواند گزینه خوبی باشد. مثلا کسی برای چاپ 2000 عدد کیف دستی به سراغ چاپ دیگری نمی‌رود .

شفافیت چاپ و زیبائی

نشستن مستقیم رنگ روی قطعه کار، باعث می‌شود که رنگ زنده و درخشنده‌ای بر روی قطعه چاپی به وجود آید. در دیگر چاپها معمولا رنگ بعد از انتقال بر روی یک سری ملزومات، بر روی قطعه می‌نشیند و این از درخشندگی رنگ می‌کاهد.

 مثلا در دستگاه تامپو و  افست رنگ بعد از اینکه روی زینگ نشست از آنجا بر روی لاستیک (سیلندر) و بعد بر روی قطعه منتقل می‌شود. در تامپو از کلیشه بر روی پد و بعد بر روی قطعه و ...

نیاز به فضای کم

شما می‌توانید در فضای کم با سیلک چاپ بزنید .

سادگی در یاد گیری

هزینه پایین راه اندازی کارگاه چاپ سیلک

ایزو پروپیل الکل

ایزو پروپیل الکل و استون و سیکلو هگزانون و متیل اتیل کتون و بوتیل گلیکول و دی متیل فرمآمید و اتیل گلیکول از مواد شیمیایی پر مصرف می باشند. که در ذیل سعی بر آن شده که خواص و مشخصات ایزوپروپیل الکل و استون را شرح دهیم .

خواص

ایزوپروپیل الکل حل در آب، الکل، اتر و کلروفرم است. این  سلولز اتیل، پلیوینیل بوتیرال، بسیاری از روغن، آلکالوئیدها، لثه ها و رزین های طبیعی حل می شود.

 این نامحلول در راه حل های نمک است. بر خلاف اتانول یا متانول، ایزوپروپیل الکل را می توان از محلول های آبی با اضافه کردن نمک مانند کلرید سدیم، سولفات سدیم، و یا هر از چند نمکهای معدنی دیگر جدا، از الکل و روغن صنعتی  است بسیار کمتر محلول در راه حل های شور از آب آزاد-نمک.

 این فرایند محاوره به نام نمک سود کردن، و باعث ایزوپروپیل الکل متمرکز برای جدا را در یک لایه مجزا می باشد.

ایزوپروپیل الکل را تشکیل می آزئو با آب، می دهد که نقطه جوش 80.37 ° C (176.67 ° F) و ترکیب 87.7٪ وزنی (91 ٪) ایزوپروپیل الکل.

 مخلوط الکل آب ایزوپروپیل نقطه ذوب افسرده اند. 

از آن است که طعم کمی تلخ است و امن برای نوشیدنی نیست.

ایزوپروپیل الکل به طور فزاینده چسبناک با کاهش دما می شود.

 در دمای زیر -70 درجه سانتی گراد (-94 ° F)، ایزوپروپیل الکل شبیه شربت افرا در ویسکوزیته.

ایزوپروپیل الکل دارای حداکثر جذب در 205 نانومتر در طیف ماوراء بنفش قابل رویت است.

02300127

ایزوپروپیل الکل را می توان به استون است که کتون مربوطه اکسید می شود.

این را می توان با استفاده از یک عامل اکسید کننده مانند اسید کرومیک، یا با هیدروژن زدایی از ایزوپروپیل الکل بیش از یک کاتالیزور مس گرم به دست آورد:

    (CH3) 2CHOH → (CH3) 2CO + H2

ایزوپروپیل الکل اغلب به عنوان هر دو منبع حلال و هیدرید در کاهش Meerwein-Ponndorf-Verley و دیگر واکنش های هیدروژناسیون انتقال استفاده می شود؛

 آن را به استون اکسید می شود.

 ایزوپروپیل الکل ممکن است به 2-برموپروپان با استفاده از فسفر تریبرمید به پروپن با حرارت دادن با اسید سولفوریک تبدیل، یا دچار کم آبی.

مانند بسیاری از الکل  و روغن صنعتی ، الکل ایزوپروپیل با فلزات فعال مانند پتاسیم واکنش نشان می دهد به شکل alkoxides است که می تواند isopropoxides نامیده می شود.

واکنش با آلومینیوم (آغاز شده توسط اثری از جیوه) استفاده شده است برای آماده سازی isopropoxide کاتالیزور آلومینیوم.

تولید

الیاف کاغذسازی

انواع بسیار مختلفی از الیاف شامل الیاف معدنی، الیاف حیوانی، الیاف سنتزی و الیاف گیاهی برای تولید کاغذ بکار برده شده‌اند .

الیاف گیاهی اهمیت بسیار زیادی دارند و از بین آنها الیاف چوبی بیشترین مصرف را دارند.

 در ایالات متحده امریکا، نسبت مصرف چوب سوزنی‌برگان به پهن‌برگان حدود 2 به 1 است.

مرفولوژی الیاف

 سوزنی‌برگان : مهمترین ویژگی مرفولوژی الیاف سوزنی‌برگان طول بلند (mm 7-3) است که باعث تمایل آنها به دلمه شدن درسوسپانسیون خمیرمی‌شود.

 ویژگیهای دیگر شامل قطر (m 7-3) و ضخامت دیواره الیاف (m 7-3) می‌باشد.

قطر الیاف سوزنی‌برگان در حد ابعاد ذرات کلوییدی است که موجب ایجاد سطح ویژه زیادی برای این الیاف می‌شود. سوزنی‌برگان عمدتاً از عناصر لیفی تشکیل شده‌اند.

پهن‌برگان : الیاف پهن برگان (mm 2-1) کوتاه‌تر از الیاف سوزنی‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌برگان هستند.

ولی همچنان تمایل به دلمه‌شدن در سوسپانسیون آنها وجود دارد. همانند الیاف سوزنی‌برگان، قطر الیاف پهن‌برگان در حد ابعاد ذرات کلوییدی است (m 4-10).

بر خلاف سوزنی‌برگان، پهن‌برگان حاوی مقدار زیادی عناصر غیر لیفی هستند. این عناصر شامل عناصر آوندی، سلولهای شعاعی و سلولهای پارانشیمی هستند.

 همچنانکه این عناصر اثرات زیادی روی کاغذسازی و کارتن سازی و روی خواص کاغذ دارند، به دلیل رفتار این مواد به عنوان نرمه‌های اولیه، اثرات زیادی را بر روی شیمی کاغذسازی دارند. این موضوع در ادامه این فصل بحث خواهد‌شد.

ریز ساختار الیاف : شکل زیر طرحی از سطح مقطع یک فیبر چوبی را نشان می‌دهد.

 می‌توان دید که دیواره الیاف چوبی شامل لایه‌های مختلفی شامل دیواره اولیه، و دیواره ثانویه شامل لایه‌هایS2, S1 و S3 است. لایه بین لیفی در بین الیاف و حفره سلولی در مرکز الیاف قرار گرفته است.

 سطح مقطع یک فیبر چوبی نشان دهنده ساختار لایه‌ای دیواره الیاف است

 M : لایه بین سلولی، P: دیواره اولیه، S1: اولین لایه دیواره ثانویه، S2 : دومین لایه دیواره ثانویه، S3: سومین لایه دیواره ثانویه، حفره وسط داخل الیاف به نام حفره سلولی نامیده می‌شود.

 ضخامت کلی دیواره الیاف (بدون در نظر گرفتن حفره داخلی) در حدود m 7-3 است.

ضخامت دیواره الیاف از نظر توسعه خصوصیات مقاومتی کاغذ  و کارتن سازی بسیار مهم است.

درختانی که در نواحی دارای فصل رشد طولانی رشد کرده‌اند، الیافی با دیواره ضخیمتر و زبرتر تولید می‌کنند.

 از طرف دیگر، در فصلهای رشد کوتاه‌‌‌تر، الیاف با دیواره نازکتری (سیلندری) را تولید می‌کنند. به طور کلی الیاف با دیواره ضخیمتر قابلیت شکل پذیری کمتری در مقایسه با الیاف با دیواره نازکتر دارند و کاغذهای با مقاومت به پارگی بالا و مقاومت کششی کم تولید می‌کنند.

 الیاف با دیواره ضخیمتر خیلی کندتر پالایش می‌شوند و خاصیت پخش نور کمتری دارند.