جک پالت دستی ساده: ساده ترین نوع جک پالت که با نیروی دست کار می کند و برای جابه جایی بار استفاده می شود.
جک پالت دوار یا چله: جک پالتی با شاخک هایی دراز تر از حالت معمولی و یا دارای شاخک های انحنا دار به منظور حمل شی دوار به کار گرفته می شود.
کاربرد این نوع چک پالت به منظور حمل چله های دوار صنایع ریسندگی می باشد.
جک پالت قیچی: دارای ویژگی هایی جک پالت ساده اما با ارتفاع بیشتر از 50 سانتی متر که برای بالا و پایین گذاشتن بار از خودروهایی چون نیسان وانت پیکان مزدا و ... همچنین حمل و جابه جایی بار کاربرد دارد.
جک پالت برقی: جک پالتی که به طور کامل با نبروی برق کار می کند و کاربر با ایستادن پشت فرمان آن ، اعمال حمل و جابه جایی بار را با نیروی برق انجام می دهد.
از انواع دیگر جک پالت ها می توان به جک پالت های باسکول دار ، برقی ، شارژی ، شاخک غیر ثابت و ... اشاره کرد.
فروش انواع جک پالت دستی در بازار به شکل زیر می باشد:
1-جک پالت دستی 2 تن عرض 54
2-جک پالت دستی 3 تن عرض68
3-جک پالت دستی 2 تن طول 80
4-جک پالت دستی 2 تن گالوانیزه
5-جک پالت دستی 5/1 تن 2 متری
6-جک پالت دستی 2 تن حمل
7-جک پالت برقی
8-جک پالت باسکول دار همراه پرینتر
9-جک پالت قیچی ساده
10-جک پالت قیچی شارژی
با رنگ بندی های زرد ابی و قرمز چینی و ایرانی همراه دو سال گارانتی نوع و جنس چرخ ها از پلی اتیلن و قابل تعمیر دارای 8 چرخ طول کاربری 60-120 سانتی متری
در ساخت لوله های پلی اتیلنی، عموماً از دو نوعِ مختلف پلی اتیلن به نامهای PE80 و PE 100 استفاده می شود. عدد مشخصه نوع ماده MRS گفته می شود که عبارت است از حداقل مقاومت مورد نیاز بعد از ۵۰ سال کارکرد در دمای سیال۲۰ درجه سانتیگراد با استفاده از دستگاه جوش پلی اتیلن .
بالاتر رفتن عدد نشان دهنده بهبود بیشتر کیفیت محصولات تولیدی میباشد . بر این اساس است که در بسیاری از کشورها تلاش های زیادی برای جایگزینی PE100 به جای PE80 صورت گرفته است.
مزایای PE 100 نسبت به PE 80 :
١ـ داشتن مقاومت بالاتر در فشارهای کاری بالا
٢ـ داشتن مقاومت بالاتر وضخامت کمتر
٣ـ صرفه جویی در هزینه با توجه به وزن کمتر در فشارهای کاری بالا
۴ـ توانایی انتقال حجم بالاترسیال به دلیل سطح مقطع جریان بیشتر
بر این اساس می توان گفت که هر چند قیمت مواد اولیه PE100 نسبت به دو نوع دیگر بیشتر است اما با توجه به ویژگیها و امکاناتی که از خواص این محصول حاصل می گردد می توان خروجی مورد نظر را در هر متر لوله با قیمت یکسان و با کیفیت برتربدست آورد.
مزایای لوله های پلی اتیلن آبرسانی
١ـ قابلیت اتصال آسان
٢ـ انعطاف پذیری بالا
٣ـ نصب آسان و کم هزینه
۴ـ عمر طولانی، دوام و کاهش هزینه ها
۵ ـ مقاومت در مقابل خوردگی و اثر مواد شیمیایی
۶ـ کاربرد آسان
٧ـ ضریب اصطکاک کم پلی اتیلن و ثابت بودن آن در طول کاربرد
مقایسه با دیگر انواع مواد:
امروزه لوله های پلی اتیلن ی جایگاه خود را در کاربردهای تحت فشار به خوبی یافته اند. این مسأله خصوصاً در مواردی که قطر لوله مورد نظر کمتر از ۳۰۰ میلیمتر است به خوبی قابل مشاهده است.
زیرا کارفرمایان و مشاورین پروژه ها اغلب با در نظر گرفتن هزینه مواد اولیه و خصوصیات مورد نظرشان از لوله به این جمع بندی می رسند که لوله های پلی اتیلنی بهترین انتخاب ممکن در مقایسه با سایر انواع لوله هستند.
اما با افزایش قطر لوله خطوط انتقال، اکثر مشاورین با در نظر گرفتن تنها قیمت مواد ، به این نتیجه می رسند که استفاده از پلی اتیلن غیر اقتصادی بوده و بیشتر به سراغ چدن داکتیل می روند.
در واقع چدن داکتیل رقیب اصلی پلی اتیلن در سایزهای بالا بوده و مشاورین تنها در صورت وجود شرایط ویژه به سراغ پلی اتیلن می روند. علی رغم تفکر حاکم بر بازار، باید به این نکته تأکید داشته باشیم که صرف توجه به قیمت بالاتر پلی اتیلن نسبت به چدن در لوله های با سایز بالا، در بسیاری از موارد صحیح نبوده و باید مسائل دیگری نیز نظیر هزینه های نصب ، اتصال ، نگهداری و تعمیر و … در انتخاب جنس لوله مدنظر قرار گیرد.
با در نظر گرفتن خواص بی نظیر و منحصر به فرد پلی اتیلن که قبلاً ذکر شده است، هر مصرف کننده‌ای به این نتیجه خواهد رسید که در فشار کاریهای کمتر از ۲۵ بار بهترین انتخاب پلی اتیلن است.
هوا از فضای باز محدود به لبه های هود، تیغه ها و دیوار های مجاور آن و در اثر مکش به داخل هود کشده می شود.
سرعت روبرو در دهانه ها و روزنه ای باز یک فضا یا هود محصور، مساوی است با نسبت میزان جریان هوای ورودی، تقسیم بر سطح دهانه و یا روزنه باز.
سرعت ربایش در نقطه ای در جلو هود آشپزخانه صنعتی غیر محصور (بیرونی) از طریق شکل هندسی فضای که هوا از آن به درون هود وارد می شود بر آورد می گردد.
به عنوان مثال حجم مثال حجم هوای مورد نیاز براین اینکه سرعت نقطه ای به فاصله X از دهانه یک مکنده نقطه ای فرضی مساویV گردد، به صورت زیر برآورد می شود.
چون نقطه بر روی کره ای به شعاع X قرار دارد پس سطح کره مساوی است با:
A=πX2
و چون Q=V.A است، لذا:
A=4πX2
که در آن:
Q: حجم هوای لازم بر حسب فوت مکعب بر دقیقه
V: سرعت ربایش ماده آلاینده برحسب فوت بر دقیقه
X: فاصله نقطه از دهانه هود (شعاع کره) بر حسب فوت
نظیر حالت قبل برای یک مکنده خطی، سطح مورد نظر به صورت استوانه بوده و (با صرف کردن از اثرات انتهایی) حجم هوای لازم مساوی است با:
Q=2πVLX
در این رابطه:
L طول مکنده خطی بر حسب فوت
روابط بالا تئوری بوده و برای برآورد تقریبی هوا ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.
در فرآیند های واقعی مکنده ها نقطه ای و یا خطی نیستند.
اما دارای یک شکل بوده و از روی شکل هندسی و به روش فوق می توان هوای لازم را بر آرود کرد. در این رابطه نمودار های هم سرعت به طور تجربی رسم شده اند که می توان از آنها نیز استفاده کرد.
حجم هوا برای هودهای شاهرخی گرد و مربع مستطیل خصوصا گرد و مربعی شکل را میتوان از رابطه زیر بدست آورد.
Q=V(10X2+A)
که در آن:
Q: حجم هوا- فوت مکعب بر دقیقه
V: سرعت ربایش در مقابل هود بر وری خط مرکزی و به فاصله X از آن – فوت بر دقیقه
X: فاصله نقطه از دهانه هود – فوت (توجه به این نکته مهم است که رابطه فوق برای فواصل محدود یعنی در حدود 1.5 برابر قطر دهانه هود گرد و یا ضلع هود مربع شکل صادق است)
A: سطح دهانه هود- فوت مربع
D: قطر دهانه هود گرد و یا ضلع هود مربع شکل – فوت
هنگامی که فاصله X از 1.5 برابر D فراتر رود در رابطه فوق میزان حجم هوا با نسبت کمتری نسبت به فاصله X افزایش می یابد.
بنابر این با استفاده از رابطه فوق می توان نتیجه گرفت که مقدار سرعت با عکس مجذور فاصله X کاهش می یابد
روغن ترانسفورماتور بخش تصفیه شده روغن معدنی می باشد که در دمای بین 250 تا 300 درجه سانتی گراد به جوش آمده است .
این روغن صنعتی پس از تصفیه از لحاظ شیمیایی کاملاً خالص بوده و تنها شامل هیدرو کربنهای مایع می باشد. روغن ترانسفورماتور دو وظیفه اساسی بر عهده دارد:
1) اینکه بعنوان عایق الکتریکی عمل می نماید
2) حرارت های ایجاد شده در قسمتهای برقدار ترانسفورماتور را به خارج منتقل می کند.
با ولتاژ های بالایی که هم اکنون در شبکه انتقال انرژی صورت می گیرد نیاز به روغن ترانسفورماتور ها بعنوان عایق الکتریکی و وسیله خنک کننده افزایش یافته است.چنانچه روغن خالص باشد مشخصات الکتریکی آن خوب خواهد بود و نیز اگر ویسکوزیته (چسبندگی) روغن کم باشد ، خاصیت خنک کنندگی بهتری خواهد داشت و POUR POINT آن پائین خواهد بود . به هر حال ویسکوزیته روغن را نمی توان بسیار پائین انتخاب کرد زیرا در این صورت flash point روغن پائین تر خواهد آمد و از روغن با flash point پائین نبایستی استفاده کرد . پائین ترین حد flash point در اینگونه موارد 130 درجه سانتی گراد در نظر گرفته میشود .
در عین حال ویسکوزیته روغن نباید به اندازه کافی پائین باشد تا p.p روغن کمتر از 40- درجه سانتی گراد باشد .
خصوصیات یک روغن ایده آل میتواند ایتمهای زیر را در بر داشته باشد :
1- استقامت الکتریکی بالایی داشته باشد.
2- انتقال حرارت را بخوبی انجام دهد .
3- جرم مخصوص پائینی داشته باشد . در روغن هایی که جرم مخصوص پائینی دارند ،ذرات معلق براحتی و به سرعت ته نشین میگردند و این خاصیت باعث تسریع در روند هموژنیزه روغن میشود.
4- ویسکوزیته پائینی داشته باشد، روغنی که وسکوزیته پائینی دارد سیالیت آن بهتر است و بیشتر است و در نتیجه خاصیت خنک کنندگی بهتری خواهد داشت.
5- Pour point پائینی داشته باشد .روغنی که Pour point پائینی دارد در درجه حرارت های پائین حرکت خود را از دست خواهد داد.
6- Flash point بالایی داشته باشد. Flash point مشخص کننده تمایل روغن به تبخیر شدن میباشد. هر چه Flash point روغن پائین تر باشد تمایل به تبخیر شدن در روغن بیشتر است.هنگامی که روغن تبخیر میشود ، ویسکوزیته آن بالا میرود و روغن های تبخیر شده ترکیبات اتش زایی را با هوای بالای روغن ایجاد می کنند.
7- به مواد عایقی و استراکچر فلزی نمی بایستی آسیبی برساند.
8- خاصیت شیمیایی پایداری داشته باشد.این مسئله به عمر بیشتر روغن کمک خواهد کرد.
خصوصیات روغن ترانسفورماتور :
روغنی که در ترانسفورماتور بکار میرود می بایستی دو خصیصه زیر را داشته باشد :
1- روغن صنعتی وارداتی باید تمییز باشد .مواد جامد معلق یا ترکیبات شیمیایی زیان آور و یا آب در آن هرگز موجود نباشد.
2- روغن از لحاظ شیمیایی بایستی پایدار باشد .تغییرات روغن با توجه به گرما و اکسیژنی که با آن در تماس باشد در درجه حرارت کار نرمال ترانس میبایستی تا حد امکان کم باشد.
ناخالصی ها :
ناخالصی ها در اولین قدمخاصیت الکتریکی روغن را تحت تاثیر قرار می دهد. با توجه به نوع ناخالصی تاثیر پذیری روغن متفاوت خواهد بود.بطور مثال :
1- ذرات جامد با قطر بیشتر از mμ 15 و قطرات کوچک آب استقامت دی الکتریک روغن را کاهش میدهد.
2- چنانچه ذرات جامد در روغن باشد ، استقامت دی الکتریک روغن توسط آب های غیر محلول در روغن کاهش خواهد یافت.
3- ذرات جامد بسیار کوچک (mμ 15> ) برای مثال ترکیبات قطبی حل نشده در میدانهای الکتریکی بالا تلفات دی الکتریکی در روغن را بالا خواهد برد.
به هر حال هر چه میزان ناخالصی ها در روغن بیشتر باشد،تاثیر پذیری روغن بیشتر خواهد شد.بنابر این برای انواع مختلف نا خالصی ها و خصوصیات الکتریکی وابسته به روغن می بایستی محدودیت هایی در نظر گرفت. البته این حدود تابع ولتاژ وسایلی است که بدان وابسته می باشند. برای استقامت دی الکتریکی ، این حدود در جدول صفحه بعد می آید.
در اوایل قرن 20 استفاده از لیوان های شیشه ای در محل های عمومی رایج بود.این باعث انتقال بیماری از فردی به فرد دیگر میشد.حتی یکی از محققان بنام پروفسور (Alvin Davison) تحقیقی در مورد اثرات مرگبار به اشتراک گذاشتن لیوان های شیشه ای در مدارس انجام داد که در مجله ی جهان فن در سال 1908 به چاپ رسید.
در سال 1908 شرکت (Dixie (Cup در امریکا اقدام به تولید لیوان کاغذی کردو توانست اولین نمونه ی لیوان های کاغذی خود را در قطارهای یکی از شرکت های راه آهن به عنوان لیوان یکبار مصرف کاغذی جهت استفاده ی عموم قرار دهد.
در سال 1917لیوان های شیشه ای به طور کلی از دسترس مردم در قطارهای مسافربری کنار کذاشته شد و لیوان کاغذی توانست جای ان را به خوبی بگیرد.
در سال 19?2 این لیوان های کاغذی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار گرفت و یک تحقیق در دانشگاه ایالتی ماساچوست نشان داد که هزینه ی استفاده از لیوان های شیشه ای?/? برابر لیوان های یکبار مصرف کاغذی می باشد.
همین تحقیقات باعث شد که صنایع و تولید کنندگان به تولید لیوان کاغذی علاقه مند شوند ودر کشورهای دیگر از جمله فرانسه آلمان و چین به تولید آن بپردازند.
مراحل تولید لیوان کاغذی از ابتدا ( کاغذ خام ) تا کامل شدن لیوان کاغذی :
1) ابتدا کاغذ توسط دستگاه روکشدار کننده ماده پلی اتیلن دار روکش می گردد . در ضمن اگر کاغذ به صورت یک طرفه روکش شود آن را سینگل و در صورتی که دو طرف روکش شود آن را دابل می گویند .
2) بعد از روکشدار شدن کاغذ ، کاغذ روکشدار در ابعاد سفارش داده شده برش داده میشود ( برای تولید بدنه ظروف ) و رول ( بخش تحتانی ظروف )
3) بعد از طی مراحل بالا توسط دستگاه چاپ ، چاپ طرح های دلخواه بر روی صفحه کاغذ صورت میگیرد .
4) از دستگاه برش در دستگاه لیوان کاغذی به منظور برش صفحه کاغذ به کاغذ بدنه ظرف ( استروک ) استفاده میشود و کاغذ چاپ شده به صورت استروک در می آید .
5) با استفاده از دستگاه های تولید ظروف یکبارمصرف کاغذی ، ظروف مورد نظر به صورت اتوماتیک تولید می گردند . برای هر دستگاه یک اپراتور کافی است وظیفه این اپراتور قرار دادن کاغذ استروک شده ظروف در محل ورودی دستگاه و ورل کف ظروف در محل تعبیه شده و سپس جمع آوری ظروف تولید شده میباشد .
6) در این مرحله دیگر تولید لیوان کاغذی و ظروف کاغذی به پایان رسیده و تنها بسته بندی آن در کارتن های باقی مانده است . همان طور که در قسمت بالا توضیح داده شد مراحل تولید لیوان کاغذی بسیار ساده میباشد به طوری که لازم نیست شما همه مراحل را خودتان انجام دهید
شما کاغذ مورد نیاز خود را از وارد کنندگان کاغذ به صورت خام یا استروک خریداری می نمایید ، در صورتی که به صورت استروک خریداری نمایید دیگر با مراحل چاپ و برش کاری ندارید و فقط استروک خریداری شده را در دستگاه گذاشته و مراحل تولید انجام میشود.
برخی از وارد کنندگان کاغذهای روکشدار ،خدمات چاپ و برش را نیز ارائه میدهند بنابراین شما باید استروک ظروف و کاغذ رول کف را از این توضیع کنندگان تهیه نمایید .
اگر شما در اجرای این پروژه تازه کار هستید می توانید کارتان را از بخش شکل دهی شروع نمایید به این معنا که تنها دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف را خریداری نموده و مراحل چاپ و برش را توسط چاپخانه انجام دهید .