شامل تعداد زیادی سیلندر پری هیتر و همچنین پتو یا فلت جهت هدایت و چسباندن کاغذ به سیلندر ها وگرفتن بخار حاصل از تماس کاغذ مرطوب با سیلندر های حرارت می باشد.
در این قسمت نیز سلامت و ریگلاژ درست پتو و یکنواخت بودن فشار پتو در تمام سطوح کاغذ عبور کننده از آن می تواند به یکنواختی در رطوبت کاغذ در تمام سطوح آن کمک نماید.
باید بدانیم هر چقدر سرعت خط تولید بالاتر رود، کاغذ مرطوب تری خواهیم داشت چون خمیر کاغذ در عبور از مسیر حرارت سیلندرها فرصت کمتری برای از دست دادن رطوبت خود دارد .
و بالعکس، هر چقدر سرعت ماشین پایین تر بیاید کاغذ رطوبت بیشتری از دست می دهد زیرا کاغذ فرصت بیشتری جهت تماس با سیلندر های حرارت پیدا می کند.
در بعضی از کاغذ سازی ها سیلندر بزرگ و قطور ی بنام سیلندر MG وجود دارد که قطر آن تا چندین برابر درایر های (خشک کن) معمولی است و ضمن گرفتن بهتر رطوبت از کاغذ و بالا بردن راندمان خط تولید به صاف سیقلی کردن یک سمت کاغذ و کارتن سازی کمک می نماید.
وایندر و ری وایندر
پس از عبور از مراحل قبل کاغذ شکل نهایی را با در صد رطوبت لازم به خود گرفته است و بر روی کسپولها ی مخصوص در ابتدای وایندر کلاف بندی می شود .
بعد وارد مرحله نهایی جهت پیچیده شدن نهایی و گرفتن لبه های اضافی پس از یکنواخت شدن لبه ها و برش آنها توسط تیغه های برش مجددا رول به رول شده و از یک سمت رول باز شده واز سمت دیگر بصورت نهایی پیچیده می شود .
لوله های کاغذ ی فشرده شده ( لوله کر یا ته رول) که کاغذ را به دور آن می پیچند ته رول یا لوله کر می نامند .
از دیگر کارهایی که در پیچیدن نهایی کاغذ در ری وایندر انجام می گیرد، چسباندن پارگی های احتمالی موجود در کاغذ است. اگر این کار با دقت و درست انجام نشود در کار خانه های تولید ورق کارتن، که رول کاغذ مصرف می شود باعث توقف خط تولید و ایجاد ضایعات می گردد.
این پارگی ها بعد از چسبانده شدن توسط چسب های کاغذی، در قطر رول علامت گذاری می شوند تا اپراتورهای خطوط تولید ورق و چاپ کارتن از آن مطلع باشند و در مصرف کاغذ دچار مشکل نشوند.
در مجموع یکنواختی عامل بسیار مهم و موثر در تولید کاغذ می باشد چه این یکنواختی در رطوبت و یا در گراماژ ویا ..... باشد.
اگر کاغذ دارای یکنواختی در رطوبت و گراماژ در تمام سطوح خود نباشد دارای کیفیت لازم نیست و می تواند باعث بروز اشکالاتی در خطوط ورق کارتن گردد.
نحوه نگهداری کاغذ های بازیافت در انبارهای رول و حین حمل ونقل بسیار مهم است چون این کاغذ ها به اندازه کرافتها و کاغذ های فلوتینگ ساخته شده با خمیر چوب از قدرت و استحکام برخوردار نیستند. به وجود آمدن پارگی در آنها می تواند حاصل بی احتیاطی و عدم دقت راننده لیفتراک ها و .... باشد .
اگر چیدمان آنها به مدت طولانی و نادرست در انبارها صورت گیرد، باعث لنگ شدن رول و در نهایت موجب پاره شدن مکرر آنها در زمان تولید خواهد شد .
لازم به توضیح میباشد روش درست و صحیح چیدمان رول های کاغذ در انبارها به صورت ایستاده است تا فرم اصلی خود را از دست نداده ، لنگ نشود و توسط لیف تراک ها ی بغل کن نیز نباید با فشار زیاد گرفته شوند تا فرم اصلی را از دست ندهند یا اینکه به صورت خوابیده چیده نشوند و برای مدت بسیار طولانی در این حالت نمانند
درب های باز در ساختمان ها مقدار قابل توجهی انرژی را هدر می دهند. نصب پرده هوا می تواند تا 90% جلوی این تلفات را بگیرد.
با نصب این سیستم در زمستان فروشگاه ها و مراکز بزرگ می توانند درهای خود را برای جذب بیشتر مشتری باز نگاه داشته بدون اینکه سرما وارد محیطشان گردد.
پرده هوا
در تابستان تمام پرده هوا بدون اتصال به المنت های گرم خاصی، هوای گرم را به بیرون می راند.
این واحدها اغلب در سردخانه ها و کارخانجات مواد لبنی استفاده می شود. هنگام استفاده از پرده هوا در اتاق های سرد دستگاه باید در بخش گرمتر و به صورت کج با زاویه 15 درجه به سمت محیط گرم تر نصب گردد.
این کار برای جلوگیری از خروج هوای سرد به محیط گرم و همچنین برای حفاظت از موتور دستگاه انجام می گیرد.
انتخاب پرده هوا مناسب
انتخاب مناسب پرده هوا در راندمان و کارایی تجهیزات تهویه بسیار موثر است. یک پرده هوا با قدرت پایین فن نمی تواند جلوی ورود هوای سرد را بگیرد.
در عوض نصب سیستمی قدرتمند در ارتفاع های پایین می تواند برای افرادی که در زیر آن ایستاده اند نامطلوب و پر سر و صدا باشد.
برای حصول به نتیجه بهتر مطلوب است که کل عرض درب تحت جریان پیوسته هوا قرار گیرد.
پرده های هوا گروه صنعتی حائل هم می توانند المنت های گرم داشته باشد و هم بدون المنت باشند.
هر دوی آن ها افت انرژی را به یک میزان کاهش می دهند و تفاوتشان به تاثیر گذاری روی افراد در محل باز می گردد. وجود المنت های گرمایی، هوا را در ورودی خشک کرده و محیط را گرم می کند.
تعیین این که چه مقدار هوای گرم اتاق نیاز دارد بستگی به اختلاف دمای داخل و بیرون داشته همچنین به اینکه غیر از پرده هوا چند منبع گرمایشی دیگر در محل موجود است.
امروزه مهندسانی که برای صاحبان ساختمانها کار می کنند در هنگام انتخاب دیگ های گرمایش آب تاسیسات ساختمانها گزینه های متنوعی را در اختیار دارند. این گزینه ها انواع دیگ های قطعاتی چدنی، دیگ با لوله های فولادی اعم از لوله های آتش یا آب، دیگ بخار با لوله های پره دار مسی و دیگ های چگالشی را در بر می گیرد.
تمام این انواع مختلف امروزه در پروژه های ساخت و ساز بکار برده می شوند. با وجود این همه تنوع انتخاب، یک مالک و یا مهندس طراح تاسیسات ساختمان ممکن است با آخرین ویژگی های عرضه شده در طراحی دیگ ها آشنایی نداشته و یا نتواند براحتی با مدل هایی که کاملا امتحان خود را در بازار پس نداده اند کنار بیاید.
بسیاری از مالکان و مهندسان با مدل های خاصی از دیگ ها آشنایی دارند و یا برنامه های نگهداری خود را حول نوع خاصی از دیگ ها طرح ریزی کرده اند. چه بسا این گونه افراد برای پروژه های جدید و یا برنامه های اصلاح دیگ های موجودشان چیزی به نام تغییر مدل دیگ ها را به حساب هم نمی آورند.
انتخاب دیگ حرارت مرکزی
امروزه مهندسانی که برای صاحبان ساختمانها کار می کنند در هنگام انتخاب دیگ های گرمایش آب تاسیسات ساختمانها گزینه های متنوعی را در اختیار دارند.
این گزینه ها انواع دیگ های قطعاتی چدنی، دیگ با لوله های فولادی اعم از لوله های آتش یا آب، دیگ با لوله های پره دار مسی و دیگ های چگالشی را در بر می گیرد. تمام این انواع مختلف امروزه در پروژه های ساخت و ساز بکار برده می شوند. با وجود این همه تنوع انتخاب، یک مالک و یا مهندس طراح تاسیسات ساختمان ممکن است با آخرین ویژگی های عرضه شده در طراحی دیگ ها آشنایی نداشته و یا نتواند براحتی با مدل هایی که کاملا امتحان خود را در بازار پس نداده اند کنار بیاید.
بسیاری از مالکان و مهندسان با مدل های خاصی از دیگ ها آشنایی دارند و یا برنامه های نگهداری خود را حول نوع خاصی از دیگ ها طرح ریزی کرده اند. چه بسا این گونه افراد برای پروژه های جدید و یا برنامه های اصلاح دیگ های موجودشان چیزی به نام تغییر مدل دیگ های انرژی بخار گستر را به حساب هم نمی آورند.
دیگ فولادی یا مسی؟
هنگامیکه مهندسی شروع به فکر کردن در باره نوع دیگ جهت استفاده در پروژه خاصی می کند، نتیجه ای که نهایتا حاصل می شود انتخاب دیگ فولادی به جای دیگ مسی است. با وجودیکه دیگ های قطعاتی چدنی و دیگهایی که مبدل های حرارتی فولاد ضد زنگ در آنها بکار رفته است هم اکنون در بازار موجود بوده و در برخی پروژها مورد استفاده قرار می گیرند، با این حال انتخاب دیگ فولادی همچنان انتخاب برتر محسوب می شود. درک تفاوت های طراحی دیگ با لوله های فولادی و دیگ با لوله های مسی از نظر کاربرد مناسب این مدل ها در تاسیسات حائز اهمیت است.
کاربرد دیگ های دارای لوله های فولادی مدتها قبل از دیگ های با لوله مسی شروع شده و محدوده تنوع مدلهای آن بسیار وسیع تر می باشد و انواع دیگ با لوله های آتش، با لوله های آب، با لوله های آب انعطافی (فلکس تیوب) و با لوله های آب مایل را در بر می گیرد.در اکثر کاربردهای گرمایش آب در تاسیسات تجاری استفاده از دیگ های دارای لوله های انعطافی و لوله های آب مایل نسبت دیگ های دارای لوله های آتش رایج تر است.
اکثر مدل های لوله انعطافی دارای ۵ فوت مکعب سطح گرمایش هستند. زیاد بودن مقدار سطح گرمایش تنها معیار برخی از مهندسان در انتخاب دیگ پروژه می باشد. اما سنجش توان یک دیگ تنها بر اساس میزان فوت مکعب سطح گرمایش امروزه دیگر یک نرم کاری قدیمی محسوب می شود. این نوع سنجش سالها پیش، زمانی که ذغال سنگ و گازوئیل و مازوت سوخت اغلب دیگ ها بودند و وجود سطح گرمایش اضافی برای مقابله با رسوب گیری ناشی از این سوخت ها اهمیت زیادی داشت ابداع شده است، معیار سنجش مذکور این موضوع را که آیا طراحی دیگ قادر به جذب یکنواخت حرارت در تمام سطح لوله دیگ می باشد یا خیر در نظر نمی گیرد.
دیگ های مسی در اواخر دهه ۱۹۴۰، پس از جنگ جهانی دوم به بازار آمدند. برای اکثر مهندسان سالها طول کشیده است تا دیگ های لوله مسی را بر دیگ های لوله فولادی ترجیح دهند. مهندسان تاسیسات بزرگ احساس می کنند که دیگ های لوله مسی تنها از نظر پایین بودن قیمت بهترین انتخاب برای موتورخانه محسوب می شوند نه بهترین گزینه از جمیع جهات.
دیگ های لوله مسی در حدود ۲۵ تا ۳۰ % از مدل های دیگ با لوله انعطافی ارزانترند. پایین تر بودن قیمت اولیه دیگ های لوله مسی بطور خودبخودی نزد تعدادی از مهندسان به معنای کمتر بودن قابل ملاحظه طول عمر دیگ تلقی شده است. اما بسیاری دیگر نیز بر این باورند که دیگ های لوله مسی با لوله پره دار امروزه بهترین انتخاب برای ساختمانهای تجاری می باشد. پایین تر بودن قیمت اولیه و تقاضا برای راندمان های بالاتر، انعطاف پذیری در انتخاب گزینه های تخلیه دود احتراق ، و نیاز به فضای نصب کوچکتر سبب گرایش بازار به سمت دیگ های لوله مسی شده است.
تعریف کلی بالابر :
بالابر به ماشینی اطلاق می شود که به منظور حمل بار و نفر، یا کار در ارتفاع و یا در خطوط تولید جهت انتقال بار و هم سطح سازی بکار میرود.
این دستگاه از مکانیزم های بالابرنده برخوردار بوده و تفاوت های اساسی با بالاکشنده ها و جرثقیل ها و لیفتراک دستی دارد.
انواع مکانیزم های بالابری :
نیروی بالابری توسط انواع مکانیزم ها در دستگاه های مختلف ایجاد می گردند که هریک با توجه به نوع کاربرد و نیاز مشتری طراحی می گردند.
در هریک از این بالابرها عوامل تعیین کننده ای همچون ظرفیت، ایمنی، محیط کاری، نوع کاربرد و قیمت تمام شده دستگاه، نوع مکانیزم را مشخص می نماید.
انواع بالابرها :
1- بالابرهای سیار
2- بالابرهای ثابت
تعریف بالابرهای سیار :
جهت کار در ارتفاع و یا انتقال بار و نفر و انجام امور خدماتی، رنگ امیزی، ساخت سازه ها و ساختمان ها و ... کاربرد دارد.
تعریف بالابرهای ثابت :
بالابرهای ثابت یا جک پالت ها معمولأ در خطوط تولید، انبارها و... جهت جابجایی بارهای سنگین و یا انتقال بار،خودرو و همسطح سازی کابرد دارند.
بالابرهای ثابت معمولأ نیاز به یک چاهک داشته که در زمان جمع شدن دستگاه در پایین همسطح قرار گیرند.
هودها ممکن است به اشکال گوناگونی ساخته شوند اما به دو دسته کلی تقسیم میشوند.
1• هودهای محصور کننده
2• هودهای بازویی
نوع هود آشپزخانه صنعتی به کار رفته، به خواص فیزیکی وسایل مورد استفاده در فرآیند، مکانیسم تولید آلاینده و رابطه راهبر- ماشین بستگی دارد.
هودهای محصور کننده
هودهایی هستند که منبع تولید آلاینده و یا فرآیند را به طور کامل یا نسبی (بخشی از آن را) محصور می کنند.
جعبه های آزمایشگاهی دستکش دار یا گلاوباکس نمونه هایی از هودهای کاملا محصور کننده هستند که روزنه های باز در آن به حداقل می رسد.
هودهای آزمایشگاهی با اطاقک های رنگ پاشی نمونه ای از هودهای محصور کننده است که بخشی از فرآیند را فرا می گیرند.
درجاهایی که ساختار فرآیند و عملیات اجازه می دهد، هودهای محصور کننده ترجیح داده میشود. چنانچه پوشش کامل امکانپذیر نباشد، پوشش نسبی برای بیشترین بخش ممکن توصیه میشود.
هود های بیرونی
هودهای بیرونی که هودبازویی از جمله این هودها می باشد هودهایی هستند که در نزدیک منبع آلاینده و بدون محصور کردن آن قرار می گیرند.
شکل هایی که در طول لبه مخازن یا دهانه های باز مستطیل شکلی که در بالای میز های جوشکاری قرار می گیرند نمونه هایی از هودهای بیرونی محسوب می شوند.
هنگامیکه آلاینده گاز، بخار، یا ذرات، بسیار ریز بوده و بدون سرعت قابل ملاحظه ای منتشر میشوند نصب هود صنعتی بحرانی نیست.
در صورتی که اگر آلاینده ها ذرات درشت تر باشند که با سرعت قابل ملاحظه ای منتشر می شوند، هود موضعی باید در مسیر انتشار آلاینده قرار گیرد (مانند هودهای ماشین های سنگزنی).
چنانچه فرآیند، هوای داغ منتشر کند به دلیل خاصیت گرمایی، ذرات و هوای داغ تمایل به صعود دارند. در این صورت استفاده از هودهای غیر محصور جانبیSidedraft Exterior Hoods که به طور افقی در کنار فرآیند قرار می گیرد ممکن است نتواند آلاینده ها را به طور کامل و رضایت بخشی جمع آوری نماید.
زیرا در چنین حالتی هوای برخاسته شده به هوای مکیده شده توسط هود، غالب میشود، لذا جمع آوری هود رضایت بخش نخواهد بود.
این مسئله خصوصا در فرآیند های فوق العاده داغ نظیر کوره های ذوب صادق است.
در چنین مواردی استفاده از هودهای خیمه ای یا سایبانی Canopy Hood که در بالای فرآیند قرار می گیرند مناسب تر است.
نمونه ای دیگر از هودهای غیر محصور سیستم های دمشی- مکشی Push- Pull است. در این سیستم، جریان هوا با فشار از روی منبع آلاینده به سمت محفظه هود دمیده می شود. کنترل آلودگی هوا در حقیقت توسط همین جریان هوای فشرده (JET) صورت می گیرد.
در این حالت عمل خود مکشی عبارت است از دریافت هوای دمیده شده و دفع آن. مزیت سیستم دمشی- مکشی این است که هوای دمیده شده را می توان از فاصله دورتری در حالت کنترل شده و به محل داد.
در صورتی که به دلیل عدم حفظ خاصیت سمتی در هوای مکیده شده توسط یک هود، این عمل با یک هود مکنده به تنهایی میسر نیست.
این روش را می توان برای بسیاری از فعالیت ها به کار برد اما چنانچه سیستم دمنده به طور صحیح نصب نشود ممکن است باعث افزایش میزان تماس کارگر با آلاینده شود. لذا در طراحی، کاربرد و راهبری مناسب و صحیح آن باید دقت شود.