چوب محصول جنگل است و جنگل ودیعه خداوند به طبیعت که بشرباید در حفظ و حراست آن بکوشد و جنگلها به عنوان منابع تجدیدشونده مورد توجه هستند . امروزه در جهان نیاز هر جامعه به چوب براساس درجه رشدی می باشد که آن جامعه بدان رسیده است برای کشورهایی که رشد نیافته اند چوب فقط به معنای سوخت و صنایع چوبی و تزئینات استفاده می شود اما در کشورهای پیشرفته مفهوم چوب خیلی فراتر از این چیزها ست که مهمترین استفاده آن کاغذ است .این کشورها با دانش پیشرفته خود از هر ذره چوب با تکنولوژی کالایی ارزشمند یعنی کاغذ میسازند .
امروزه مصرف کاغذ یکی از معیارهای سنجش رشد و آگاهی و پیشرفت تمدن هر ملتی است . در دنیای امروز بدون کاغذ نمی توان زندگی کرد .کاغذ در اصل الیاف موجود در مواد سلولزی است که ازگیاهان مختلف جدا شده و با استفاده از مواد شیمیایی رنگزدایی شده و تبدیل به خمیر کاغذ می شوند و پس از طی مراحل صنعتی به صورت کاغذ و مقوا به بازار عرضه می گردد
آیا می دانید کاغذ پنجمین صنعت بزرگ مصرف کننده انرژی در دنیا است که به ازای هر تن محصول ،انرژی بیشتری نسبت به یک تن محصول صنایع استیل و آهن مصرف می کند ؟همچنین این صنعت دردنیا نسبت به صنایع دیگر آب بیشتری به ازای هر تن محصول مصرف می کند و سطح بالایی از آلودگی آب و هوا را به وجود می آورد . براساس آمار به دست آمده در کشورهای صنعتی هر شخصی به طورمتوسط یکسال ۱۶۴ کیلو گرم کاغذ و در کشورهای در حال توسعه به طور متوسط ۱۸ کیلوگرم کاغذ در سال استفاده می کند
برای تولید هر تن کاغذ باید ۱۷ اصله درخت را قطع کنیم که هر درخت به طور متوسط قادر است سالانه ۶ کیلوگرم دی اکسید کربن را به اکسیژن تبدیل کند.امروزه بهترین راه برای اینکه از نابود شدن جنگل هابرای تولید کاغذ جلوگیری شود بازیافت کاغذ و کارتن سازی است ،کاغذهای باطله اعم از کاغذهای تحریر سفید ،کاغذ روزنامه ،دفتر مشق،کاغذ دستگاه تکثیر ،مجله و مقوا ...برای بازیافت مناسب هستند
آمریکا ۳۰%کل کاغذ جهان را مصرف می کند واز کل ۵۲۱ کارخانه تولید کاغذ در آمریکا ۴۵۰ کارخانه از کاغذهای باطله برای تولید کاغذ استفاده می کنند ودر مقیاس جهانی هر ساله بیش از ۹۵ میلیون تن کاغذ باطله برای تولید کاغذ جدید بازیافت می شود . نکته قابل توجه اینکه همه روزنامه های آمریکا از کاغذهای باطله و بازیافتی است ومطبوعات این کشور اجازه ندارند از کاغذ نو استفاده کنند
در کشور آمریکا ۱۰۰%کاغذ مصرفیش از بازیافت کاغذهای باطله است به طوری که میزان تولید کاغذهای بازیافتی در کشور به قدری است که در صدی از آن را به فروش می رساند .در کشور هند نیز ۵۰%کاغذ مصرفیش بازیافتی است
بازیافت کاغذ علاوه بر سود آور بودن باعث می شود آلودگی آب تا۳۵درصد ،آلودگی هوا تا ۷۴ درصد مصرف انرژی ۲۴ الی ۵۴ در صد کاهش یابد
با وجود اینکه ایران دارای منابع جنگلی زیادی است ولی صنعت کاغذ سازی خصوصا صنعت بازیافت کاغذ از رونق چندانی برخوردار نیست و قسمت اعظم بازار کشور از طریق واردات تامین میشود
برای رسیدن به توسعه پایدار باید رشد صنعت بازیافت بیشترشود .منازل ،ادارات و مدارس مهمترین منابع تامین کاغذهای باطله هستند .برای بهرهبرداری بهینه از صنعت بازیافت باید حس مسئولیت در برابر منابع طبیعی را در مردم به وجود آوریم و چه بهتر که از کودکان شروع کنیم
باید کاغذهای باطله را همان ابتدا از زباله های خانگی تفکیک کرد ونگذاریم با زباله های دیگر آمیخته و دچار آلودگی شود و دیگر اینکه مسوولین محترم به خصوص شهرداریها میتوانند برای جمع آوری زباله بهکیسه های مخصوص کاغذهای باطله را در اختیار مردم بگذارند به عنوان مثال آرم مشخصی یا رنگ به خصوصی را برا ی کاغذ باطله مشخص کنند تا با همکاری مردم از همان ابتدا از آمیخته شدن آن بازباله های دیگر جلوگیری شود وباعث بهبود کیفیت کاغذهای بازیافتی خواهد شد
کاغذ باطله بر خلاف ظاهرش بسیار ارزشمند است در حالیکه ایران مانده است با این همه زباله چه کند ؟کشورهای دیگر همین زباله هارا به دلار تبدیل می کنند کشور ژاپن نیمی از ۳۰ میلیون تن کاغذمصرفیش را به روشهای مختلف از زباله شهری جدا کرده و از در آمد حاصل از آن سالانه ۲ میلیارد دلار به هزینه جمع آوری و دفع زباله های خویش کمک می کند . به گزارش روابط عمومی ناحیه سبز تهران ،درحالیکه در تهران روزانه ۷هزار تن زباله به محل دفن زباله کهریزک منتقل میشود که ۱۰ %از کل زباله ها راکاغذ تشکیل می دهد که روزانه ۷۰۰تن کاغذ همراه با زباله در این مرکز دفن می شود ۷۰۰تن کاغذ برابر با قطع سه هکتار جنگل در روز است واین فاجعه ای خوفناک است
برای رسیدن به توسعه پایدار باید به صنعت بازیافت کاغذ و صنعت کارتن سازی توجه ویژه ای مبذول گردد.بازیافت کاغذ باید بر طبق استانداردهای بین المللی باشد تا از کیفیت بالایی برخوردار شود بازیافت کاغذ تنها در سایه همکاری مردم و مسوولین وتشکل های مردمی ،با هدف حفظ محیط زیست میتواند روند روبه رشدی داشته باشد دیگر اینکه آموزش واطلاع رسانی باید از کودکی صورت گیرد تا حس مسوولیت در مردم به وجود آید . به عنوان مثال در تمام محله های شهر مارسی ،نوجوانان دبیرستانی با بازوبندهای آبی زباله ها وکاغذهای باطله را در این شهر بسته بندی میکنند کشور ایران امروزه با مشکل بیکاری گریبانگیر است و ایرا ن از نظر تولیدزباله در مرتبه دهم در دنیا قرار دارد اگر به صنعت بازیافت کاغذ توجه شود وتحقیقات وسیع تری در این خصوص صورت گیرد میتوان اشتغال زایی نمود
در هنگام انتخاب و نصب هر نوع دیگ آب گرم در سیستم، دمای آب برگشتی باید در نظر گرفته شود. دمای برگشت آب گرم سیستم تهویه مطبوع کلید کاربرد هر نوع دیگی در سیستم محسوب می شود. دیگ و آب گرم به یکدیگر وابسته اند. البته این نکته بدیهی به نظر می رسد.
اما بروز اشکالات در سیستم و خرابی دیگ اغلب در مواردی رخ می دهد که دیگ استفاده شده با سیستم تهویه مطبوع سازگاری ندارد. راندمان دیگ به دمای آب برگشتی و بار دیگ بستگی دارد.
دمای آب برگشتی دیگ های غیر چگالشی باید بین ۱۳۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد باشد تا از تقطیر گازهای تنوره جلوگیری شود.
تقطیر باعث خرابی دیگ و کوتاه شدن عمر مفید آن شده و به بروز اشکال در برنامه های نگهداری و تعمیرات منجر می شود. اگر طراحی سیستم به حد کافی بالا بودن درجه حرارت آب برگشتی را تا حدی که از تقطیر جلوگیری کند تضمین ننماید، دیگ های دارای لوله فولادی و یا مسی دچار خرابی می شوند.
در صورت پایین بودن دمای آب برگشتی بایستی نسبت به مواردی از قبیل سیستم های پمپاژ آب گرم ، ذوب کردن برف ، و تنظیم دریجه هوای خارج (outdoor air reset) توجه کافی مبذول گردد تا از بالاتر بودن دمای آب برگشتی نسبت به نقطه شبنم گازهای تنوره اطمینان حاصل شود.
دیگ های چگالشی یک انتخاب عالی برای سیستم های پمپاژ منابع آب گرم می باشند زیرا دمای آب برگشتی در این سیستم ها از سیستم های دیگر کمتر است. دمای آب برگشتی در این سیستم ها در حدود ۶۰ درجه سانتیگراد است ، که برای دیگ های چگالشی مطلوب است.
راندمان دیگ های چگالشی با پایین آمدن دمای آب برگشتی بهبود می یابد.
منحنی های راندمان دلیل مناسب نبودن دیگ های چگالشی برای سیستم هایی که درجه حرارت آب برگشتی آنها بالاتر از ۱۴۰ درجه است را نشان می دهند.
دیگ چگالشی در دماهای بالاتر آب برگشتی به راندمان بالای خود نمی رسد و سرمایه گذاری بیشتر نیز در این مورد توجیهی ندارد.
اما اگر یک راهبرد کنترل بار مبنا طراحی شود، بطوریکه دیگ های چگالشی قادر به تامین گرمایش مجدد با استفاده از مزیت بالاتر بودن دمای آب برگشتی در ایام تابستان بوده و دیگ های غیر چگالشی نیز در ایام زمستان قادر به تامین دمای بالاتر آب باشند، در این صورت استفاده از دیگ های چگالشی که قیمت اولیه بالاتری دارند ممکن است مقرون به صرفه باشد.
ظرفیت سیستم یکی از ملاحظات مهم در تصمیم گیری برای انتخاب دیگ محسوب می شود. محدوده سایز دیگ های با لوله فولادی از ۴۰۰ تا ۲۱۰۰Mbtuh را در بر می گیرد.
در مورد پروژه های بزرگ، استفاده از یک یا دو دیگ با لوله فولادی ممکن است عملی تر باشد تا بکارگیری یک مجموعه مرکب از چندین دیگ با لوله مسی. در صورت استفاده از چندین دیگ لوله مسی، سیستم آب داغ باید برای چیدمان پمپاژ اولیه- ثانویه طراحی شود.
اگر وجود گزینه های انعطاف پذیر تخلیه دود احتراق سیستم مورد نیاز باشد باید از دیگ لوله مسی استاندارد با راندمان بالاتر، یعنی راندمان تقریبا ۸۵% و حتی از دیگ چگالشی با راندمان ۹۸% برای پروژه استفاده شود.
در اینجا هم برای اطمینان خاطر از اینکه دیگ در سیستم و دیگ آب گرم موتورخانه قادر به رسیدن به حداکثر راندمان خود می باشد تحلیل دقیق شرایط سیستم مورد نیاز است. دیگ های چگالشی باید در طراحی سیستم هایی گنجانده شوند که تقطیر در آنها صورت می گیرد، و دیگ های غیر چگالشی نیز باید در سیستم هایی که دمای آب برگشتی آنها زیاد است استفاده شوند.
فضای نصب مورد نیاز دیگ های با لوله مسی کمتر از فضای مورد نیاز دیگ های لوله فولادی است.
بنابراین اگر فضای مکانیکی موجود برای نصب دیگ محدود باشد انتخاب دیگ با لوله مسی مطلوبتر خواهد بود. چندین طرح مختلف چیدمان دیگ باید مورد ارزیابی قرار داده شود تا مشخص شود که کدام چیدمان دیگ به حداقل فضای نصب نیاز دارد.
برای تصمیم گیری در مورد انتخاب نوع دیگ، مهارت کارکنان تعمیرات و نگهداری باید مد نظر قرار داده شود. همچنین وجود نمایندگی محلی سازنده دیگ نیز حائز اهمیت می باشد.
ساده بودن طراحی سیستم کلید توانایی کارکنان تعمیرات و نگهداری برای فهم و نگهداری صحیح دیگ می باشد. تصفیه شیمیایی آب برای موفقیت عملکرد دیگ بخار ها و سیستم های آب گرم از اهمیت حیاتی برخوردار است.
ورود آب جبرانی خام به سیستم بایستی از لحاظ سختی اندازه گیری شود تا از صحیح بودن تصفیه آب اطمینان حاصل شده و اپراتور از طریق سیستم هشدار دهنده از نشتی های اضافی سیستم مطلع گردد.
تصفیه نامناسب آب یکی از علت های اصلی خرابی دیگ ها است. دبی جریان آب گرچه برای تمام دیگ ها مهم است اما برای دیگ های لوله مسی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دیگ نباید بدون دبی جریان آب کار کند و بدین منظور باید از ادوات کنترلی لازم استفاده شود.
دیگ های بزرگ با لوله فولادی معمولا به سیستم کنترل خودکار تعدیل کننده مشعل مجهزند. دیگ های کوچک لوله مسی عموما دارای سیستم کنترل ۲ تا ۴ مرحله ای هستند.
در مورد سیستم های مرکبی که از چند دیگ لوله مسی تشکیل شده اند ، نوعا باید از کنترل کننده خودکار توالی عملیات استفاده شود تا قابلیت بی بار کردن خودکار مورد نیاز سیستم را تامین کند.
در اتصالات جوشی، کیفیت جوش و بازده آن بستگی به مهارت و توانائی جوشکار، تناسب و کارایی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد.
جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن اصولا به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) انجام میشود و در این روش :
- ابتدا لوله در دو فک دستگاه جوش (ثابت و متحرک) گذاشته می شود و پس از تنظیمات لازم، قالب ها بسته می شوند.
صفحه رنده مابین دو لولـه قرار می گیرد و لبه لوله ها را کاملاً صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود.
صفحه داغ را که دمای ان به حد مجاز رسیده است (210-220 درجه سانتیگراد) مابین لوله قرار داده و دو سر لوله ها به آن چسبانده می شوند و فشار طبق دستور عمل های دستگاه جوش، بالا برده می شود
تا در محل تماس لوله ها با صفحه داغ؛ برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد.
در ادامه مرحله فوق، از میزان فشار کاسته می شود و لایه های داخلی در محل اتصال کاملاً ذوب می گردند.
- قسمت متحرک دستگاه جوش، به عقب رانده میشود و صفحه داغ بصورتی جدا می شود که هیچ آسیبی به سطوح ذوب شده وارد نیاید.
- دو سر لوله، به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار بتدریج، افزایش می‌یابد و تا خنک شدن محل جوش، ثابت نگاه داشته می شود.
- مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق، بستگی به ضخامت لوله ها دارد. در طی این زمان، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار بگیرد.
- لبه جوش در محل اتصال باید بصورت یک برآمدگی دو تکه باشد. تشکیل این برآمدگی، نشان دهنده آن است که جوشکاری پلی اتیلن بصورت یکنواخت انجام شده است .
روشهای دقیق و آموزش‌های لازم در قسمت مقالات تخصصی آورده شده است.
جهت جوش لوله های تحت فشار آبرسانی و فاضلابی از سایز 200 میلیمتر الی 500 میلیمتر
این دستگاه شامل:
1- شاسی اصلی دستگاه با کلمپ های مربوطه تاسایز 500 میلیمتر
2- یونیت هیدرولیک دستگاه با الکتروموتور ( 2 اسب ) و پمپ هیدرولیک
3- صفحه رنده با الکترو موتور وگیربکس 1500 وات
4- صفحه داغ تمام تفلون نچسب با المنت های 4000 وات
جهت جوش لوله های تحت فشار آبرسانی و فاضلابی از سایز 90 میلیمتر الی 250 میلیمتر
این دستگاه شامل:
1- شاسی اصلی دستگاه جوش پلی اتیلن با کلمپ های مربوطه تا سایز 250 میلیمتر
2- یونیت هیدرولیک با توان الکتروموتور
3- صفحه رنده دارای دریل با توان 660 وات
4- صفحه داغ تمام تفلون نچسب با المنت های با قدرت 1500 وات
متعلقات دستگاه
رنده دو طرفه الکتریکی با دریل 600 وات و بلبرینگهای خطی
هیتر برقی با المنت های اصلی وتوان 1000 وات
جعبه فنری جهت نگهداری آدابتورها ازسایز 50 الی 160 میلیمتر
این دستگاه با داشتن کلمپ های چدن نشکن ،براساس آخرین طرحهای موجود دنیا طراحی و ساخته شده وبا دارا بودن فنر استاندارد و قطعات بلبرینگی اصلی ،باسرعت و دقت عمل زیاد جوشکاری لوله های فاضلابی سه راه 45 ،سه راه 90 و زانوهای پلی اتیلنی را از سایز50 الی 160 میلیمتر انجام می دهد
دریافت و کنترل آلودگی یا مکش هوا توسط هود مکنده صورت می گیرد. برای کنترل آلودگی و رسیدن آن به هود لازم است جریان هوا به اندازه کافی زیاد باشد.
جریان های خارجی (بیرونی) نیز ممکن است باعث آشفتگی هوای هود آشپزخانه صنعتی گردد. لذا برای غلبه بر عوامل این آشفتگی ها جریان هوای بیشتری مورد نیاز است.
حذف منابع خارجی حرکت هوا عامل مهمی در کنترل موثر آلاینده بدون نیاز به جریان هوای اضافی است که خود باعث پایین آوردن هزینه ها نیز خواهد شد.
مهمترین منابع حرکت هوا در کارگاه عبارتند از:
1. جریانات هوای گرم، خصوصا از فرآیند های داغ یا عملیات گرمازا
2. حرکت ماشین آلات نظیر چرخ های متحرک آسیاب ها، سنگزنی، تسمه نقاله و غیره
3. حرکت مواد در پر کردن ظروف یا تخلیه آنها
4. حرکت افراد
5. جریانات هوای کارگاهها (که معمولا حداقل 50 فوت بر دقیقه و بیشتر است.)
6. حرکت سریع هوای ناشی از وسایل گرمایش و سرمایش محلی (نقطه ای)
شکل، اندازه، محل هود صنعتی و میزان جریان هوای ورودی به هود نیز از سایر عوامل مهم در طراحی هودها هستند.
سرعت ربایش (گرمایی) Capture Velocity
عبارت است از حداقل سرعت جریان هوای نفوذی به هود که برای دریافت و انتقال آلاینده به دورن هود مورد نیاز است. این سرعت به میزان جریان هوا و شکل دهانه هود بستگی دارد.
در عمل، استثنا، هودهایی با جریان زیاد (نظیر هود های بزرگ دستگاه های لرزش در ریخته گری ها) ممکن است هوایی کمتر از آنچه با استفاده از سرعت های ربایش بدست آمده نیاز داشته باشند.
زیرا سرعت های ربایش بیشتر برای هودهای کوچک توصیه می شود. این مسئله را می توان چنین توصیه کرد که:
وجود جرم زیادی از هوا که بدرون هود حرکت می کند.
این واقعیت که جریان زیاد هوا توانایی رقیق سازی قابل ملاحظه ای دارد.
این واقعیت که در هودهای بزرگ آلاینده برای زمان بیشتری تحت تاثیر هود قرار می گیرد.
|
شرایط انتشار آلودگی |
مثال |
سرعت ربایش |
|
انتشار بدون سرعت اولیه در هوای کاملاً آرام |
تبخیز از مخازن شستشو و غیره |
100-50 |
|
انتشار با سرعت اولیه کم در هوای نسبتاً آرام |
اتاقک های اسپری، پر کردن متناوب ظروف نوار نقاله های سرعت پایین، جوشکاری، آبکاری، اسید شویی |
200-100 |
|
تولید فعال در منطقه ای با حرکت سریع هوا |
رنگ آمیزی در اتاقک های کم عمق، پر کردن بشکه ها، بارگیری با نوار نقاله، خردکن ها |
500-200 |
|
انتشار با سرعت اولیه بالا در منطقه ای با حرکت خیلی سریع هوا |
سنگزنی، سایش، صیقل کاری |
2000-500 |
در هر یک از گروه های بالا محدوده سرعت های ربایش داده شده است. انتخاب درست مقادیر به چندین عامل بستگی دارد:
در شرایط زیر حد پایین محدوده توصیه میشود:
1. سرعت هوا در اتاق حداقل یا امکان دریافت مطلوب آلودگی.
2. سمیت پایین آلودگی یا مقادیر مزاحم.
3. تولید کم و متناوب.
4. هود بزرگ- جرم زیاد هوای جاری شده
در شرایط زیر حد بالای محدوده توصیه میشود.
1. وجود جریان های مزاحم کارگاه.
2. آلاینده های با سمیت بالا .
3. تولید و استفاده زیاد
انواع بالابرهای ثابت از نظر نحوه ی قرار گرفتن جک :
1- بالابر جک مستقیم از زیر
2- بالابر جک مستقیم از بغل
3- بالابر جک غیر مستقیم
جک مستقیم از زیر
پرقدرت و ساده
حداقل فواصل فضای اشغال شده
کمترین عرض چاه مورد نیاز برای جک پالت قیچی
جک مستقیم از بغل
نیاز به حفر چاه در حدود 2 متر کمتر از حالت مستقیم از زیر جک غیر مستقیم
بدون نیاز به حفر چاه
نیازمند به کاراسلینک مجهز به پاراشوت
در این حالت بالابر بصورت 1:2 راه اندازی می شود، که سرعت و مسافت طی شده توسط کابین 2 برابر جک می باشد.
انخاب صحیح اجزای هیدرولیک
بار مفید
وزن کلی کاراسلینک
وزن کلی سرجک
طول مسیر حرکت کاراسلینک بطور دقیق
فاصله بین محور سرجک و نقطه نگهدارنده اش در روی جک(فقط در نصب غیر مستقیم)
نحوه نصب(مستقیم یا غیر مستقیم، یک جک یا بیشتر)
سرعت کاراسلینک
سه فاز یا تک فاز بودن موتور
نحوه نگهداری پاوریونیت
جک پالت ها را در جای خشک،بدون گرد و غبار نگهداری شود
بطور ایستاده قرار داده شود
پاوریونیت زیر لوله های اب و فاضلاب به هیچ عنوان نصب نگردد (نشتی اب باعث سوختن موتور میشود)