شناخت روانکارهای خودرو و ماشین آلات سنگین و نگاهی به روغن های صنعتی و گریس، عنوان دو مقاله ای بود که در گردهمایی گردهمایی سالانه عاملان فروش مطرح شد.
وظایف اصلی روغن موتور و نقش مواد افزودنی
1- روانکاری و کاهش اصطکاک (مواد افزودنی بالا برنده شاخص گرانروی و ضد سایش روغن صنعتی )
2- پاک کنندگی و معلق سازی (ادتیوهای پاک کننده و معلق کننده)
3- انتقال حرارت (ادتیوهای ضد اکسیداسیون)
4- باز دارندگی در برابر خوردگی و زنگ زدگی (ادتیوهای ضد اکسیداسیون و ضد زنگ)
5- از بین بردن کف(افزودنی ضد کف)
ملاکهای اصلی در انتخاب روغن
روغن موتورهای گازسوز
- روغن هایی با ASH متغیر
– دارای ادتیوهای ضداکسیداسیون، ضدسایش، پاک کننده و ضدخوردگی
– گرید روغن SAE 30، 40 – SAE 15 W 40
– TBN کمتر
روغن چند منظوره تراکتور
قابل استفاده در:
– سیستم هیدرولیک و فرمان
– موتورهای بنزینی و دیزلی
– گیربکس و دنده های تحت بار متوسط تا زیاد (برای تمامی تجهیزات ماشین آلات کشاورزی)
ماشین آلات راهسازی و معادن (کاترپیلار، کوماتسو، ولوو، هپکو)
نوع تجهیزات: لودر- بلدوزر- گریدر- غلطک- بیل مکانیکی
روغن صنعتی و موتور پیشنهاد شده(با توجه به توصیه سازندهSAE &API):
– در مدل های قدیمی(منو گرید)، هامون و پاسارگاد
– مدل های جدید(مالتی گرید)، پارس لنج، دیزل و هیرمند
سوخت های هیدروکربنی عمده ترین بخش انرژی سیستم های صنعتی را تشکیل می دهد .
با افزایش هزینه اینگونه سوخت ها توجه روز افزونی به کاهش مصرف انرژی معطوف شده و در طراحی دستگاههای مصرف کننده انرژِی اصلاحاتی صورت گرفته است .
در صنایع شیمیایی و پالایش نفت حدود 75 درصد انرژی بصورت سوخت هیدرو کربنی در کوره ها و بویلر ها به مصرف می رسد .
کاهش انرژی صرف وقت و نیروی فکری قوی جهت بررسی معیارهای طراحی و روش های ساخت کوره ها می باشد .
در این پروژه سعی شده است تا در مورد نقش حیاتی تولید بخار در کار خانه ها و خصوصیات بخار و اصول تبدیل آب به بخار و دیگ بخار توضیحاتی گنجانده شود .
بخار آب دارای مشخصه های ویژه ای است که با توجه به آنها استفاده از بخار را مقرون به صرفه می کند .
1- بخار آب قادر است که مقادیر زیادی انرژی حرارتی را با خود حمل نماید و آنرا به تمام نقاط کارخانه ها برساند .
2- مقدار کمی از آب به حجم خیلی زیاد از بخار تبدیل می شود ( یک حجم آب به 1600 برابر بخار تبدیل می شود )
3- بخار آب در اثر تغییر درجه حرارت و تغییر فشار ، حجمش تغییر می کند .
بخار آب با درجه حرارت و فشار بالا جهت راه اندازی توریبن های بخار بکار می رود و یکی دیگر از خصوصیات بخار آب ، این است که می شود به آن حرارت زیادی منتقل کرد و به بخار سوپر هیت تبدیل نمود .
این بخار در صنعت مزایای زیادی بخصوص در راه اندازی توربین ها دارد .
در هر صورت تحت چنین خصوصیات با ارزشی ، کاربرد های مفیدی در صنعت چون مشتعل نمی شود و به اشتعال هم کمک نمی کند .
بازرسی دیگ بخار شامل مراحل زیر می باشد :
- تست هیدرو استاتیک
- تست ضخامت سنجی
- بازرسی داخل محفظه احتراق
- بازرسی داخل محفظه آبگیر
- تست تجهیزات کنترلی
در گذشته برای ساخت سازه های عظیم مشکل وجود داشته به خصوص وقتی کار به ارتفاعات زیادی از سطح زمین میرسد باید وقت و نیرو و هزینه ی زیادی بکار رود تا مصالح و تجهیزات با وزن و حجم بالا در سازه قابل استفاده شوند.
این مشکل در حدود 70 سال پیش با ساخت نخستین تاور کرین ها و جک پالت ها تا حدود زیادی مرتفع گردید.
اولین تاورکرین بوسیله یونانی های باستان اختراع شد و با نیروی کارگران و چهارپایان کار می کرد.
این تاورکرین برای ساختن ساختمان های بلند در آن زمان مورد استفاده قرار می گرفت و اجازه حمل اجسام سنگین به بالای بنای مورد نظر را میداد.
تاورکرین ها از اجزای اصلی و ضروری در هر سایت ساختمانی می باشند
تاور کرین ها یا جرثقیل های برجی جز لوازم ثابت و رایج در مکان های ساختمان سازی بزرگ هستند.
آنها اغلب اجسام را صدها متر بالا می برند و می توانند به فاصله دوری انتقال دهند.
کاربر ساختمانی از تاور کرین و جک پالت برای بلند کردن فولاد، بتون، ابزارهای بزرگی مانند ژنراتورها و مشعل های استیلنی و انواع مختلفی از مواد ساختمانی دیگر استفاده می کند.
در سال های نه چندان دور مصرف مردم به ظروف یکبار مصرف بسیار افزایش یافته است.دلایل این امر به صورت های زیر می باشد:
1- شاید مهمترین علت این عدم نیاز به شستشوی ظروف می باشد.
2-یکی دیگر از این دلایل قیمت پایین ظروف نسبت به ظروف چینی می باشد.
3-مطلب دیگر پذیرایی آسان تر(البته به علت تنبل تر شدن خانم ها...البته صرفا شوخی!!!)می باشد.
4-پذیرایی آسان در تیراژ بالا
دلایل برای مصرف ظروف یکبار مصرف به حد کافی می باشد.اما آیا این دلیلی بر استفاده بی رویه و بدون مطالعه از این ظروف می باشد.یکی از پر مصرف ترین ظروف یکبار مصرف لیوان یکبار مصرف می باشد.
اما آیا هر لیوانی قابلیت استفاده برای آشامیدن مایعات را دارد.
در حال حاضر چندین نوع لیوان برای آشامیدن مصرف می شود که عبارتند از :لیوان های پلاستیکی(PP) - لیوان های گیاهی - لیوان های کاغذی و ...
طبق آمار ها و نتایج تحقیقات دانشمندان مصرف لیوان های PP برای سلامتی انسان بسیار زیانئ آور می باشد. از طرف دیگر با توجه به ماهیت لیوان های پلاستیکی ، تجزیه آنها در طبیعت بسیار دیر صورت می پذیرد و در نتیجه برای سلامتی زیان بار می باشند.
تنها مزیت این لیوان ها که آنها را در لیست پر فروش مصرف لیوان های داخل ایران قرار داده است قیمت پایین آن به نسبت سایرین می باشد.اما این قیمت می تواند دلیلی برای بیماری های انسانی و آسیب به طبیعت باشد.
لیوان های گیاهی نیز از جمله لیوان های بسیار مناسب می باشند که پایه گیاهی داشته و به سرعت تجزیه می شوند اما قیمت آن اجازه ورود این لیوان ها را به صورت انبوه در بازار نداده است.
لیوان های کاغذی می تواند یکی از بهترین جایگزین ها ی لیوان های پلاستیکی و گیاهی باشد. خوشبختانه در سال های اخیر استفاده از این لیوان رو به افزایش بوده و این سهم مهمی در سلامتی مردم دارد.
واحد تولیدی لیوان کاغذی گل کاپ با توجه بر این مطالب شروع به فعالیت نمود و از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:
1- این لیوان های کاغذی دارای پوشش پلی اتیلن بودن که به خوبی آبرا در خود نگه می دارند بدون این که مانند لیوان های پلاستیکی آن را در خود تجزیه کنند.
2- لیوان کاغذی گل کاپ قابلیت چاپ طرح اختصاصی شما را بر روی لیوان دارند. بدین صورت که در نمایشگاه ها ، ادارات ، رستوران ها و ... قابلیت استفاده داشته و به نوعی تبلیغات شرکت و سازمان شما را با نوشیدن انجام می دهند.
3- توانایی نگه داشتن آب سرد و گرم را دارا می باشد که باعث می شود برای مصرف چای گرم ، قهوه ، نسکافه ، کاپو چینو ...و نوشیدنی های خنک (مثل آب پرتغال ، آب آلبالو و...) مناسب باشد.
4- قیمت مناسب همراه با کیفیت بالای لیوان کاغذی گل کاپ را از سوی ما تجربه می کنید.
5- حجم و فضای کمی با بسته بندی مناسب در اختیار مصرف کننده قرار می دهد و نگرانی از مکان نگهداری نخواهید داشت.
6- چاپ طرح روی لیوان کاغذی به دلخواه شما
7- همراه با طرح های عمومی در طرح های مختلف
تعریف خاصیت سختی، به جز در رابطه با آزمون ویژه ای که برای تعیین مقدار آن به کار می رود، مشکل است. مقدار سختی را نمیتوان مانند استحکام کششی مستقیماً در طراحی به کار برد، زیرا مقدار سختی به تنهایی اهمیت ندارد.
سختی خاصیت اساسی ماده نیست و به خواص کشسان و مومسان آن ارتباط دارد. مقدار سختی به دست آمده در یک آزمون ویژه، فقط مقداری برای مقایسه مواد یا عملیات انجام شده است. طریقه آماده سازی نمونه و آزمون، معمولاً ساده است و نتایج را میتوان برای تخمین دیگر خواص مکانیکی به کار برد.
سختی سنجی و تست های غیر مخرب ، به طور گسترده ای برای بازرسی و کنترل به کار میرود. عملیات گرمایی یا کار روی فلز، معمولاً به تغییر سختی منجر می شود. اگر طی فرآیند مشخصی روی یک ماده معین عملیاتی انجام شود که به سخت شدن ماده بیانجامد، سختی سنجی، وسیله سریع و ساده ای برای بازرسی و کنترل آن ماده و فرآیند است.
آزمونهای مختلف سختی سنجی، به سه دسته تقسیم می شوند.
سختی کشسان
مقاومت در برابر برش یا سایش
مقاومت در برابر فرو رفتن
سختی کشسان : این نوع سختی توسط یک اسکلروسکوپ اندازه گیری می شود. به این طریق که وزنه ای نوک الماسی در اثر وزن خود از ارتفاع معینی رها می شود و پس از برخورد به نمونه تا ارتفاع دیگری می جهد. دستگاه یک صفحه مدرج دارد که ارتفاع برگشت وزنه را به طور خودکار نشان می دهد.
وقتی وزنه را به نقطه رهایش می بریم، مقدار معینی انرژی پتانسیل دارد. در هنگام رهاشدن، این انرژی به انرژی جنبشی تبدیل می شود تا وزنه به نمونه برخورد کند.در این لحظه مقداری از انرژی به صورت تغییر شکل نمونه جذب آن و بقیه صرف برگشت وزنه می شود. ارتفاع برگشت توسط عدیی در مقیاس دلخواه نشان داده می شود، به طوری که هر چه ارتفاع برگشت بیشتر باشد، عددی بزرگتر و قطعه سخت تر است.در این آزمون در واقع روشی برای اندازه گیری برجهندگی ماده، یعنی انرژی قابل جذب در گستره کشسان ماده است.
مقاومت در برابر برش یا سایش : در آزمون خراش، مقیاس شامل 10 ماده مختلف معدنی است که به ترتیب افزایش سختی مرتب شده اند و عبارتند از شماره 1، تالک، شماره 2، گچ و غیره تا شماره 10 الماس. اگر ماده نامعلومی توسط ماده شماره 6 خراشیده شود، ولی توسط شماره 5 خراشیده نشود سختی آن بین 5 و 6 است.
این آزمون در متالورژی رایج نیست، اما هنوز در کانی شناسی به کار میرود. وقتی سختی کانیها توسط روشهای دیگر سختی سنجی بررسی می شود، میتوان دریافت که در این بررسی مقادیر سختی بین 1 و 9 فشرده شده اند در حالی که فاصله زیادی از لحاظ سختی بین 9 و 10 وجود دارد.
در آزمون سوهان، نمونه آزمون توسط سوهانی با سختی معین، سوهان زده می شود تا معلوم میشود تا معلوم شود سایش مشهودی صورت می گیرد. آزمونهای مقایسه ای توسط سوهان، به شکل، اندازه و سختی سوهان و نیز سرعت، فشار و زاویه سوهان زنی و همچنین ترکیب شیمیایی و عملیات گرمایی نمونه آزمون بستگی دارد. این آزمون و تست های غیر مخرب عموماً در صنعت و برای قبول یا رد (ماده یا عملیات انجام شده) به کار میرود. در بسیاری از موارد، به ویژه در مورد فولادهای ابزار، وقتی فولاد به گونه مناسب عملیات گرمایی شود، چنان سخت می شود که هیچ سوهانی نمیتواند سطح نمونه را بساید. میتوان چرخه های عملیات کرمایی ای یافت که ماده را در مقابل سوهانکاری مقاوم کند. یک کنترلگر میتواند به سرعت با کشیدن سوهان روی سطح فلز، تعداد زیادی از قطعات عملیات گرمایی شده را بررسی و کیفیت عملیات را ارزیابی کند.
مقاومت در برابر فرورفتن : این آزمون غالباً با اثرگذاری بر نمونه ای انجام می شود که بر تکیه گاه صلبی قرار می گیرد؛ فرورونده نیز با شکل ثابت و مشخص، نسبت معکوس دارد یا با میانگین بار وارد بر سطح اثر متناسب است. روشهای معمول آزمون سختی معمول آزمون سختی شامل سختی برینل (فرورونده ساچمه ای)، سختی راکول (فرورونده ساچمه ای و فرورونده الماسی)،ویکرز (فرورونده هرمی مربع القاعده) و روش نوپ.